[发明专利]一种TPR橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法

说明书

本发明公开了一种TPR橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法，包括塑化输送机构，所述系统还包括用于将塑化输送机构出口的软料呈片状导出的成型机构、用于对成型机构导出的片料进行输送的第一传送机构、用于带动放置鞋帮的鞋模循环导向第一传送机构的定位开口且可带动鞋模伸缩运动的压合机构和用于带动适配鞋模形状的刀模循环导向第一传送机构的定位开口进行配合压合机构将鞋帮底面与片料压合在一起并切割的配合切片机构，所述鞋模与刀模在定位开口的线速度均与第一传送机构的输送速度相同。本发明生产工艺简单，功效高，有效降低成本。

技术领域

本发明属于橡胶产品加工技术领域，具体涉及一种TPR橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法。

背景技术

TPR热塑性橡胶，兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。TPR材料具有可调整的物性，易成型。比重大的TPR鞋底，鞋材重，柔软度差，所以价格便宜。价格决定鞋底质量因素，TPR鞋底比重小，鞋材轻，弹性好、易上色、透气性好、强度高等等特点。TPR常用于皮鞋与儿童运动鞋，时装鞋。比耐磨性的话，橡胶鞋底比TPR鞋底更耐磨。从成本上来对比，橡胶不能回收，TPR可以回收再生，TPR鞋底比橡胶鞋底成本更低。TPR鞋底比橡胶底外观要好，可装饰性也好，两种材料不易变形。从环保角度来说，TPR是环保新型材料，橡胶不环保。

目前TPR橡胶片鞋底只有两种方式与鞋帮相贴合，一种是通过注塑的方法进行粘合，其是通过注塑机模具成型挤压，利用模具在高温下挤压粘合；另一种是通过胶水使两者冷粘在一起。然而，注塑模具通常都比较贵，并且在通过模具注塑生产过程中有出料孔痕迹；用胶水粘合成本高、速度慢，功效低，需要复杂流水线。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种TPR橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法，目的是通过生产橡胶片并利用导出橡胶片的余温直接压合切片在鞋底上。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种TPR橡胶片直接热压贴合鞋底系统，包括塑化输送机构，所述系统还包括用于将塑化输送机构出口的软料呈片状导出的成型机构、用于对成型机构导出的片料进行输送的第一传送机构、用于带动放置鞋帮的鞋模循环导向第一传送机构的定位开口且可带动鞋模伸缩运动的压合机构和用于带动适配鞋模形状的刀模循环导向第一传送机构的定位开口进行配合压合机构将鞋帮底面与片料压合在一起并切割的配合切片机构，所述鞋模与刀模在定位开口的线速度均与第一传送机构的输送速度相同。

所述成型机构包括依次连接的第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述第一挡块设有胶片导出槽，第三挡块与塑化输送机构的出料端连接，第一挡块朝向第二挡块的一侧面设有用于将软料导入胶片导出槽的喇叭状导向输送机构，喇叭状导向输送机构从进料端到出料端的横截面积逐渐增大，所述第二挡块设有与喇叭状导向输送机构相适配的喇叭状通道，所述第三挡块设有输料通道，输料通道的两端分别与喇叭状通道的进料口和塑化输送机构的出料口连通。

所述喇叭状导向输送机构包括喇叭状结构本体、导向槽和设于喇叭状结构本体进料端面与胶片导出槽同向设置的进料槽，所述导向槽设于喇叭状结构本体的侧壁，导向槽的两端分别指向进料槽与胶片导出槽的同方向一端，所述胶片导出槽、进料槽与导向槽相连通。

所述导向槽的槽口宽度大于进料槽的槽口宽度。

所述导向槽的槽口宽度是进料槽的槽口宽度的两倍。

所述喇叭状结构本体的进料端面为向内凹陷的凹形结构。

所述喇叭状结构本体的进料端面中心设有向内凹陷的球窝结构，所述进料槽设于球窝结构的直径分割线上。

所述球窝结构位于进料槽的槽口长度的二分之一处。

所述塑化输送机构包括第一驱动机构、料筒、螺杆和用于加热料筒的加热片，所述螺杆设于料筒内，第一驱动机构带动螺杆转动将料体从料筒的进料端输送向出料端。