[发明专利]一种数码印花浆料和一种数码印花的方法

说明书

本发明公开了一种数码印花浆料，包括按重量份数计的以下组分：2～10份增稠剂，2份～8份粘度调节剂，1～6份抗菌剂，1‑5份抗氧化剂，1份～5固色剂和80份～100份水；所述增稠剂、粘度调节剂和水能够形成胶体溶液，向胶体溶液中添加抗菌剂、抗氧化剂和固色剂，所述抗菌剂选择五倍子提取物，主要成分是五倍子鞣质，所述抗氧化剂选择异黄酮葡萄糖苷，所述固色剂选择茜草素，由于五倍子提取物、异黄酮葡萄糖苷和茜草素均为水溶性好的天然化合物，分子量小，溶解性和pH值等之间无差异，在胶体溶液中与增稠剂或粘度调节剂不易形成结晶性结构，能够保持所述数码印花浆料的稳定性。本发明还提供了采用上述数码印花浆料对织物进行数码印花的方法，工艺简洁，能耗低。

技术领域

本发明涉及一种数码印花浆料和一种数码印花的方法。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花，将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，对我国纺织业的发展产生重大影响。

传统的数码印花加工工艺流程为：

织物上浆前处理—烘干—数码印花—汽蒸—水洗—烘干—后整理—水洗—烘干—成品。

现有的数码印花浆料只能应用于织物上浆前处理，而后整理还需要另外配制整理剂，导致数码印花加工工艺复杂，成本高；上浆前处理、数码印花和后整理步骤后需要进行水洗和烘干，能源消耗大。

若将后整理步骤与织物上浆前处理同时进行，整理剂中的功能性助剂由于不同的溶解性、离子型以及pH值之间的差异，导致混合之后的浆料稳定性不好，容易凝胶现象，无法正常使用。

若将后整理步骤提前至数码印花之前，工艺步骤如下：

织物上浆前处理—烘干—后整理—数码印花—汽蒸—水洗—烘干。

由于后处理步骤采用的整理剂中有成膜剂，整理剂在织物上成膜，阻碍了数码印花采用的墨水染料向织物渗透，降低了墨水染料在织物上的上染率。

发明内容

本发明提供了一种数码印花浆料，用以解决现有数码印花浆料功能单一造成数码印花加工工艺复杂、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种数码印花浆料，包括按重量份数计的以下组分：

所述增稠剂、粘度调节剂和水能够形成胶体溶液，向胶体溶液中添加抗菌剂、抗氧化剂和固色剂，所述抗菌剂采用五倍子提取物，主要成分是五倍子鞣质，所述抗氧化剂采用异黄酮葡萄糖苷，所述固色剂包括茜草素，由于五倍子提取物、异黄酮葡萄糖苷和茜草素均为水溶性好的天然化合物，分子量小，溶解性和pH值等之间无差异，在胶体溶液中与增稠剂或粘度调节剂没有形成结晶性结构，能够保持所述数码印花浆料的稳定性。

作为优选，所述增稠剂采用橡子淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉或海藻酸钠。

作为优选，所述增稠剂采用橡子淀粉或木薯淀粉。

作为优选，所述增稠剂采用橡子淀粉，橡子淀粉中含有的铁离子和镁离子等金属离子能提高抗菌剂、抗氧化剂等成份在织物上的固着效果。

作为优选，所述粘度调节剂为2-甲基丙烯酸乙酯。

作为优选，所述固色剂还包括2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯，2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯能够促进印花墨水的着色能力，同时提高印花墨水的色牢度。

作为优选，所述固色剂中茜草素与2-甲基-2-丙烯酸环氧乙烷基甲基酯按重量比为(2～10):(1～4)。