[发明专利]用于光伏组件生产线的清洗设备以及清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于光伏生产技术领域，涉及一种用于光伏组件生产线的清洗设备以及清洗方法。

背景技术

太阳能光伏发电是新能源和可再生能源的重要组成部分，被认为是当前世界上最有发展前景的新能源技术。太阳能电池的制备过程一般为：前道化学预处理、扩散制备PN结、去边结处理、去磷硅玻璃、镀氮化硅薄膜、丝网印刷与烧结处理，其中前道化学预处理工艺包括硅片清洗工艺和制绒工艺。硅片清洗的好坏对后期制绒影响极大。好的绒面能提高太阳能电池对入射光的吸收效率，提高太阳能电池的发电效率，反之亦然。因此，硅片清洗的好坏对太阳能电池性能有着极大的影响。

由于硅片在切割的过程中，硅片表面会带入油污、手指印、粉尘等异物，这些异物在硅片制绒时，比较难去除的。这些异物一方面会造成电池表面有痕迹，另外一方面会对电池片效率造成影响。在硅片清洗时，需要在清洗液中添加添加剂，以增强清洗效果。此外，还需要对清洗液进行加热。

传统工艺需要消耗大量的水源，并且盐酸和氢氟酸对操作者带来伤害和对周边环境会带来污染，也使硅片无法在净化室内进行清洗，很难提高硅片的清洁度。更重要的是如果未对硅片上的盐酸、氢氟酸彻底洗净，日久之后会对硅电池产生延迟性腐蚀，影响太阳能电池的使用寿命。传统的制作工艺能耗高、污染严重、污水处理及空气净化复杂，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于光伏组件生产线的清洗设备以及清洗方法，该清洗设备结合清洗与干燥两种功能，清洗液的洗净程度高，利于提高光伏组件的使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

用于光伏组件生产线的清洗设备，包括纵横排列的第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室、第四清洗室、第五清洗室、第六清洗室、第七清洗室、第八清洗室、第九清洗室、第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室和第四干燥室；每个清洗室都包括上室体和下室体，其中上室体具有一组隔板一、一组隔板二和一组隔板三，隔板一包围出清洗槽，隔板二包围在隔板一的外侧，隔板二与隔板一之间形成进液腔，隔板三包围在隔板二的外侧，隔板三构成上室体的外壁，隔板三与隔板二之间形成加热腔，加热腔内设有电加热器；隔板一具有至少两个带开关阀的入液口，清洗槽内还设有至少两组喷淋管，每组喷淋管两两相对地固定在隔板一的内壁上，每个喷淋管上开设有若干个喷淋孔，且喷淋孔呈间隔地上下分布；每组喷淋管依次首尾相连，每组喷淋管的第一个喷淋管的进口固接入液管，入液管与隔板一的一个入液口连接，入液管和入液口之间还设有密封塞；进液腔的底部具有带开关阀的进液口，进液管穿设下室体并与进液口相连，进液管和进液口之间设有密封塞；清洗槽的底部具有带开关阀的出液口，排液管穿设下室体并与出液口相连，排液管和出液口之间设有密封塞；第二清洗室的进液口连接进液管二，进液管二与去离子水罐相连，第二清洗室的出液口连接排液管二，排液管二与废液池相连，进液管二和排液管二上均设有液泵；第四清洗室的进液口连接进液管四，进液管四与酸性溶液储液罐一相连，第四清洗室的出液口连接排液管四，排液管四与废液池相连，进液管四和排液管四上均设有液泵；第五清洗室的进液口连接进液管五，进液管五与去离子水罐相连，第五清洗室的出液口连接排液管五，排液管五与废液池相连，进液管五和排液管五上均设有液泵；第六清洗室的进液口连接进液管六，进液管六与碱性溶液储液罐相连，第六清洗室的出液口连接排液管六，排液管六与废液池相连，进液管六和排液管六上均设有液泵；第七清洗室的进液口连接进液管七，进液管七与去离子水罐相连，第七清洗室的出液口连接排液管七，排液管七依次穿设第三干燥室、第八清洗室和第四干燥室，并延伸至第一清洗室，排液管七与第一清洗室的进液口相连，进液管七和排液管七上均设有液泵；第一清洗室的出液口连接排液管一，排液管一依次穿设第一干燥室和第三清洗室，并与废液池相连，排液管一上设有液泵；第八清洗室的进液口连接进液管八，进液管八与酸性溶液储液罐二相连，第八清洗室的出液口连接排液管八，排液管八穿设第四干燥室并延伸至第三清洗室，排液管八与第三清洗室的进液口相连，进液管八和排液管八上均设有液泵；第三清洗室的出液口连接排液管三，排液管三与废液池相连，排液管三上设有液泵；第九清洗室的进液口连接进液管九，进液管九与去离子水罐相连，第九清洗室的出液口连接排液管九，排液管九依次穿设第四干燥室、第一清洗室和第二干燥室并延伸至第五清洗室，排液管九与第五清洗室的进液口相连，进液管九和排液管九上均设有液泵。