[发明专利]一种格栅加工螺纹孔并组装的工具

说明书

本发明公开了一种格栅加工螺纹孔并组装的工具，包括上模板、下模板、钻套和导正销；上模板和下模板扣合后，角状容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅰ′形成的空腔正好与格栅的外框相匹配，角状容纳槽Ⅱ和角状容纳槽Ⅱ′形成的空腔正好与格栅的内框相匹配；为格栅的内、外框加工螺纹孔时，将内、外框分别放置在下模板的角状容纳槽Ⅰ和Ⅱ内，再将上模板扣合在下模板上，安装好后分别在各钻套的位置为内框和外框钻孔，钻好孔后将上模板取下，将两端铣格栅和直角格栅安装在下模板的两容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅲ内，用螺钉将格栅的内、外框两端铣格栅和直角格栅分别固定在一起即可。本发明能够对铝格栅快速准确打孔，并进行组装，其操作简单，成本低，精度高。

技术领域

本发明属于建筑门窗领域，涉及一种复古中国风格栅快速加工螺纹连接孔并组装的工装。

背景技术

现有的铝格栅加工主要以焊接和螺接为主。采用焊接方式时，格栅铝型材先下料后焊接，由于格栅铝型材壁厚较薄，且是空腔型材，焊接会导致型材变形，例如长方形格栅焊接完成后，对角线偏差较大，且有高低差。格栅内、外框铝型材都存在这样的问题。格栅内、外框连接时，先将内、外框型材、两端铣格栅和直角格栅装入焊接模板中定位，再焊接，效率低；焊接完成后需要打磨焊瘤，进一步降低加工效率。焊接的铝格栅尺寸不完全统一，有焊接变形、焊瘤不美观、打磨加工时间长的缺点。焊接处属刚性连接，有受力开裂的隐患。采用螺接方式时，在格栅内、外框上打孔，用两根螺丝将内、外框型材、端铣格栅和直角格栅直接连接，常规方法是外框与内框分开用电钻打孔，造成孔位不准确，内、外框的螺纹孔不在同一中心线，位置度相差大，螺丝紧固时易出现偏转，偏心。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种格栅加工螺纹孔并组装的工具，该工具能够对铝格栅快速准确打孔，并进行组装，其操作简单，成本低，精度高。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种格栅加工螺纹孔并组装的工具，其包括上模板、下模板、钻套和导正销；钻套的钻套孔与格栅的外框和内框的连接螺钉相匹配；

所述下模板上开有与格栅的外框和内框位置对应、且与格栅的外框和内框的角部形状和角部各边宽度相匹配的角状容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅱ，并开有与两端铣格栅和直角格栅位置对应、且与两端铣格栅和直角格栅形状和宽度相匹配的两容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅲ；两容纳槽Ⅰ分别与角状容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅱ的相平行边垂直贯穿，角状容纳槽Ⅲ的各边分别与两容纳槽Ⅰ相接形成一个整体容纳槽；一对或多对导正销孔或导正销分别开在或凸起在容纳槽Ⅰ和与容纳槽Ⅰ相平行的角状容纳槽Ⅰ的边的对应位置上，或/和角状容纳槽Ⅰ的边和与角状容纳槽Ⅰ的边相平行的角状容纳槽Ⅱ的边的对应位置上；

所述的上模板的底板上有与下模板上的角状容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅱ完全对应的角状容纳槽Ⅰ′和角状容纳槽Ⅱ′，还有与下模板上的两容纳槽Ⅰ相对应位置突起有两个与下模板上的两容纳槽Ⅰ相匹配的凸起；在各凸起的两最小端面内分别开有中心位于同一中心轴线上的贯穿或不贯穿的两钻头让位孔，两钻头让位孔稍大于钻套的钻套孔；在与两个凸起的最小端面相对的角状容纳槽Ⅰ′和角状容纳槽Ⅱ′的各壁上凸起有钻套的固定台；各固定台上分别开有钻套安装孔，钻套固定在钻套安装孔内，各钻套的钻套孔与相对的两钻头让位孔的中心位于同一中心轴线上；上模板在与下模板上的导正销孔或导正销相对应位置上凸起有导正销或开有导正销孔；

所述的上模板和下模板扣合后，角状容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅰ′形成的空腔正好与格栅的外框相匹配，角状容纳槽Ⅱ和角状容纳槽Ⅱ′形成的空腔正好与格栅的内框相匹配。

上述所述的上模板和下模板在角状容纳槽Ⅰ和角状容纳槽Ⅱ的交角处开有弧形过渡孔。进一步保证了格栅的顺利安装。

上述所述的上模板和下模板上分别开有L型空腔，下模板上角状容纳槽Ⅱ和角状容纳槽Ⅲ之间还开有正方形空腔。以减轻上模板和下模板的重量。