[发明专利]一种横向推动液体流动的搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工生产设备，具体是一种横向推动液体流动的搅拌装置。

背景技术

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。

原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，原料是经过人类采集但未加工的对象。用于进一步加工的材料即为原料，可以是其它加工过程的产物，也可以是自然界生长或自然形成的产物。

现有的液体混合装置往往是通过电机带动搅拌叶转动，但是在搅拌的过程中，由于壳体体积大小不同，液体流动有死角，使一些液体不能够充分混合搅拌，造成加工后的产品质量存在问题，影响工业生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免搅拌死角，混合均匀，提高效率的横向推动液体流动的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种横向推动液体流动的搅拌装置，包括底座、外壳、减震垫和电机；所述外壳固定在底座上，减震垫设置在底座的下侧；所述电机固定在底座内，电机的输出轴竖直向上，在电机的输出轴上固定连接有竖直的转轴，转轴向上穿入到外壳内，在转轴的上端固定有内筒，内筒的中心轴与转轴重合；在所述内筒的外侧壁上均匀等距离设置有若干个外搅拌叶，外搅拌叶对应的内筒的内壁上固定有若干个内搅拌叶，外搅拌叶和内搅拌叶竖直向下延伸到内筒的底部，在相邻的两个外搅拌叶之间的内筒上开设有若干个通孔，通孔连通内筒的外侧和内侧，在所述内筒的底部固定有一块导料板，导料板为锥形结构；所述外壳的顶部开设有开口，开口内竖直插入有固定立柱，固定立柱的上端固定连接水平的连杆，连杆的另外一端上连接气缸，气缸固定在外壳的顶部；所述固定立柱的下端伸入到内筒中，在固定立柱内设置有贯穿固定立柱的内腔，内腔上端部连通进料管，下端与内筒内连通；所述固定立柱的左右两侧上通过支撑杆固定连接推液板，在推液板内设置有喷气管，喷气管的上端连通有进气管，进气管的上端依次连通有增压装置、加热装置和软管；所述外壳的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门，外壳的侧壁上安装有控制器。

进一步的：所述减震垫的材质为橡胶。

进一步的：所述外搅拌叶的横截面为半圆形，内搅拌叶的横截面为梯形。

进一步的：所述推液板为弧形板。

进一步的：所述喷气管设置有4～5个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的内筒以及其上的外搅拌叶、内搅拌叶对内部搅拌充分，避免内部有搅拌死角，固定立柱左右推动液体流动，使内部液体水平推移，形成扰流，便于液体混合，通入的气体能够快速的与进入的液体混合，将液体冲散，便于液体混合，气体能够加热，为混合提供温度，提高混合效率。

附图说明

图1为一种横向推动液体流动的搅拌装置的结构示意图。

图2为一种横向推动液体流动的搅拌装置中固定立柱的俯视结构示意图。

图3为一种横向推动液体流动的搅拌装置中内筒的俯视结构示意图。

图中：1-底座，2-外壳，3-减震座，4-电机，5-转轴，6-内筒，7-外搅拌叶，8-内搅拌叶，9-通孔，10-导料板，11-气缸，12-连杆，13-固定立柱，14-进料管，15-推液板，16-进气管，17-喷气管，18-软管，19-支撑杆，20-出料管，21-阀门，22-内腔，23-控制器，24-加热装置，25-增压装置，26-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。