[发明专利]一种利用沼液制备炭基有机肥的方法在审

专利信息
申请号: 201710068773.7 申请日: 2017-02-08
公开(公告)号: CN106831052A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 孟海波;赵立欣;丁京涛;沈玉君;程红胜;周海宾;宋立秋 申请(专利权)人: 农业部规划设计研究院
主分类号: C05G1/00 分类号: C05G1/00;C05F17/00
代理公司: 北京纪凯知识产权代理有限公司11245 代理人: 关畅,吴爱琴
地址: 100125 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 制备 有机肥 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于沼液处理与资源化利用技术领域,具体涉及一种利用沼液制备炭基有机肥的方法。

背景技术

随着我国规模化养殖的快速发展,畜禽粪便排放量急剧增长,利用沼气工程处理畜禽粪污是减少环境污染、缓解农村能源短缺的一个重要的途径。然而,沼气工程运行同时也会产生大量的沼液。如果这些沼液无法得到有效处理,随意排放将会造成严重的二次污染,如果当成废水处理,又会产生高昂的运行费用,严重制约沼气工程产业发展。沼液一般含有丰富的氮、磷、钾等营养元素和铁、铜、锰等微量元素,以及氨基酸、蛋白质、水解酶、维生素、植物生长激素(吲哚乙酸、赤霉素类、细胞分裂素等)、B族维生素类、抗生素和抗冷物质(脯氨酸、亚油酸、黄腐酸等)等,是一种优质的资源。开展沼液资源化利用是克服沼液二次污染、提升沼气工程综合效益的重要途径。

沼液的肥料化是沼液资源化利用和商品化开发研究的热点。沼液肥料化利用主要有四个途径。一是农田直接施用。该方法虽然简单且成本低,但在我国却面临着诸多的应用障碍,如土地消纳能力不足,农作物用肥的季节性和定量性,运输成本过高,肥效和施肥便捷性均低于化肥,易污染水环境等。二是通过浓缩法(膜浓缩,低温蒸发等)或添加营养成分法(腐植酸、无机元素等)生产多功能液体复合肥,该方法虽然商品化程度较高,但技术难度大、生产成本高。三是回收沼液中营养元素生产固体/液体有机肥,如利用鸟粪石、沸石、秸秆等材料吸附沼液中的营养物质后,可作为固体有机肥农用。

我国农作物秸秆资源丰富,以秸秆为吸附介质与沼液混合,再进行好氧发酵生产有机肥,既能资源化利用沼液和农作物秸秆,又能解决两者对环境的二次污染。专利“CN103664257A”将粉碎后农作物秸秆送入搅拌罐中与沼液混合,再送入好氧发酵罐生产有机肥,但存在秸秆吸附效果不高、沼液中的营养元素并未充分回收利用等问题,使得后续的堆肥过程中还需要额外加入氮源。专利“CN103641593A”利用秸秆粉、吸附剂组成物料床,吸附沼液中的有机物,然后堆肥制取园林基质,其中吸附剂包括膨润土、蒙脱土、硅藻土、凹凸棒土中的至少一种与氧化铁的混合物,但吸附剂制取较为复杂,且产品只适用于缺铁性园林土壤。专利“CN104324533A”公开了一种用玉米秸秆填充的沼液过滤柱及其应用技术,但该专利注重沼液过滤柱的制备工艺。

综上,虽然目前利用秸秆吸附沼液后用于生产有机肥有一定程度的研究,但普遍存在沼液中的营养元素未能充分资源化利用、堆肥产品质量低等问题。为此,需要开发一种利用沼液制取炭基有机肥的方法,既可充分资源化利用沼液,又能提高堆肥产品的质量,生产出炭基有机肥。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种利用沼液制备炭基有机肥的方法。

本发明所提供的利用沼液制备炭基有机肥的方法,包括下述步骤:

1)以秸秆和生物炭为原料制备混合滤料;

2)将所述混合滤料浸入固液分离前的沼液中,待滤料吸附饱和后,过滤,得到吸附沼液后的固体滤料;

3)将所述吸附沼液后的固体滤料发酵,得到发酵产物;

4)将所述发酵产物过筛、干燥、粉碎,得到炭基有机肥。

上述方法步骤1)中,所述秸秆具体可为玉米秸秆或小麦秸秆。

所述秸秆为晾干后秸秆,其含水率在8~20%范围内;

所述生物炭为所述秸秆在厌氧高温(300~600℃)环境下裂解炭化7~15h制得的产品。

所述制备混合滤料的操作如下:

a)将秸秆粉碎成细秸秆和粗秸秆;

b)将生物炭与所述细秸秆混合均匀,得到炭杆混合物;

c)将所述粗秸秆放入物料床底部形成粗秸秆层,在所述粗秸秆层上部放置生物炭形成生物炭层,再将所述炭杆混合物放在所述生物炭层上方,得到混合滤料。

步骤a)中,所述细秸秆的长度为1~5cm,具体可为2cm;所述粗秸秆的长度为5~8cm,具体可为5cm。

步骤b)中,所述炭杆混合物中生物炭与细秸秆的质量比为(0.3~0.8):1。

步骤c)中,所述粗秸秆层的厚度为5~10cm;所述生物炭层的厚度为5~10cm。

上述方法步骤2)中,所述沼液具体可为猪粪沼液或牛粪沼液。

所述沼液的加入量可按照每公斤秸秆25~100mL沼液计算,混合滤料浸入沼液中的时间不少于2小时,具体可为3小时。

上述方法步骤3)中,所述发酵在腐熟菌剂作用下进行。

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