[发明专利]一种390MPa级LP钢板及其生产方法

说明书

本发明涉及一种390MPa级LP钢板及其生产方法，所述LP钢板为一端薄、一端厚的楔形钢板，LP钢板薄端的化学成分为化学成分一，LP钢板厚端的化学成分为化学成分二，LP钢板中部的化学成分自薄端向厚端由化学成分一向化学成分二过渡；所述LP钢板的屈服强度位于390～455MPa之间，‑20℃冲击功≥120J。采用具有不同化学成分的2罐钢水浇注连铸钢坯，并使连铸钢坯沿纵向具有均匀变化的化学成分，连铸钢坯经轧制直接生产LP钢板，且LP钢板具有从薄端到厚端性能均匀一致的特点；该LP钢板的整体性能优异，适用性强。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种390MPa级LP钢板及其生产方法。

背景技术

LP(纵向变厚度)钢板是指厚度沿轧制方向连续变化的具有特殊纵向形状的钢板，是在轧制过程中通过连续改变轧辊的开口度来改变纵向厚度的钢板。由于纵向变厚度钢板可根据承受载荷的情况来改变其厚度，因而可优化桥梁、船体、建筑等结构断面的设计，不仅可减少钢材用量、减少焊接次数，而且可通过连接处的等厚化改善操作性，如省略垫板和锥度加工等。

申请号为CN200910175208.6的中国专利，公开了“一种用于轧制楔形钢板的厚度控制方法”，楔形钢板的轧制过程为：前若干道次按照常规矩形钢板轧制技术轧制，末道次由TDC控制器控制轧机液压缸油柱高度变化，连续改变辊缝距离，实现钢板纵向厚度的连续变化；由于该方法是在轧制的末道次轧制出横向楔形钢板，也就是仅由一道次轧制来完成楔形钢板的轧制，必然导致其厚度变化范围较小，钢板板型较差的问题。

申请号为CN201310227028.4的中国专利，公开了“一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法”，包括横向轧制：在横轧阶段末道次轧制时，按照钢板头部和尾部平均厚度设定值对钢板进行纵向变截面轧制；纵向轧制；首先，在纵轧阶段，按照横轧阶段产生的头尾纵向变厚度值进行横向等比例楔形轧制；然后，按照轧制规程分配采用影响函数方法确定辊缝调整量和弯辊力设定值，保证纵轧道次的横向厚度分布满足等比例楔形要求。由于该方法是在横向轧制的末道次设定辊缝参数轧制出横向楔形钢板，必然导致其厚度变化范围较小，钢板板型较差且无法在矫直机上进行矫正导致废板率增加。

申请号为CN200610046457.1的中国专利，公开了“一种变厚度钢板的连续轧制方法”，首先钢板头尾各留出一定的裕量，为轧出最小厚度，根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线，然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝，然后在该辊缝下进行轧制；在头部轧制过程中计算轧出长度，直至轧出长度等于L；头部过渡阶段轧制完成后，继续进行变厚度轧制；根据变厚度轧制长度的变化，辊缝进行相应的调整；上述轧制过程持续进行，直至变厚度段轧出长度等于L，此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度，之后进行尾部轧制，基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差，在尾部轧制过程中，根据实际计算出口厚度的差别，通过调整辊缝的位置，消除尾部厚度偏差，直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。该方法采用分段式轧制，在实际批量生产中会导致生产效率低，控制稳定差的缺点。

由以上分析可知，目前楔形LP钢板生产存在如下不足：

1)钢板厚度变化规格较小，适用范围窄；

2)采用末道次轧制钢板的楔形，控制精度较差；

3)生产工艺复杂，生产效率低，控制稳定性较差。

发明内容

本发明提供了一种390MPa级LP钢板及其生产方法，采用具有不同化学成分的2罐钢水浇注连铸钢坯，并使连铸钢坯沿纵向具有均匀变化的化学成分，连铸钢坯经轧制直接生产LP钢板，且LP钢板具有从薄端到厚端性能均匀一致的特点；该LP钢板的整体性能优异，适用性强。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：