[发明专利]一种纵向异形断截面钢板及其生产方法

说明书

本发明涉及一种纵向异形断截面钢板及其生产方法，所述纵向异形断截面钢板包括经轧制连续成型且总长为L的渐变短一、等厚段一、中部突起段、等厚段二和渐变段二；所述渐变短一、等厚段一、中部突起段、等厚段二和渐变段二的下表面为一平面，上表面为连续且平滑过渡表面，其中等厚段一、等厚段二的上表面为平面，渐变段一、中部突起段和渐变段二的上表面为曲面。本发明采用特殊的结构形状，长度和厚度尺寸可选择范围大，适用性强，在实际工程应用时可减少延伸梁等结构用钢梁的加工量及焊接工作量，并可增加节点强度，提高连接可靠性；其生产过程简单，可控性强，成品板型合格率高，表面质量及机械性能均满足使用要求。

技术领域

本发明涉及纵向变厚度(LP)钢板生产技术领域，尤其涉及一种纵向异形断截面钢板及其生产方法。

背景技术

纵向变厚度(LP)钢板是指厚度沿轧制方向连续变化的具有特殊纵向形状的钢板，是在轧制过程中通过连续改变轧辊的开口度来改变钢板的纵向厚度。由于纵向变厚度钢板可根据承受载荷的情况来改变其厚度，因而可优化桥梁、船体、建筑等结构断面的设计，不仅可减少钢材用量、减少焊接次数，而且可通过连接处的等厚化改善操作性，如省略垫板和锥度加工等。

清华大学刘晓玲博士等撰写的论文“纵向变厚度(LP)钢板的工程应用和研究进展”，公开了国内外包括法国、日本、德国迪林根、捷克以及宝钢、河北钢铁、鞍钢等企业生产、设计LP钢板的主要类型，如下表所示：

但是，这些类型的LP钢板形状并不能完全满足实际工程的需要，而且现有LP钢板厚度变化范围小，限制了其使用范围。

申请号为CN200910175208.6的中国专利，公开了“一种用于轧制楔形钢板的厚度控制方法”，其轧制过程为前若干道次按照常规矩形钢板轧制技术轧制，末道次由TDC控制器控制轧机液压缸油柱高度变化，连续改变辊缝距离，实现钢板纵向厚度的连续变化，由于该方法是在轧制的末道次轧制出横向楔形钢板，也就是仅由一道次轧制来完成楔形钢板的轧制，必然导致其厚度变化范围较小，钢板板型较差的问题。

申请号为CN201310227028.4的中国专利，公开了“一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法”，包括1)横向轧制：在横轧阶段末道次轧制时，按照钢板头部和尾部平均厚度设定值对钢板进行纵向变截面轧制；2)纵向轧制；首先，在纵轧阶段，按照横轧阶段产生的头尾纵向变厚度值进行横向等比例楔形轧制；然后，按照轧制规程分配采用影响函数方法确定辊缝调整量和弯辊力设定值，保证纵轧道次的横向厚度分布满足等比例楔形要求。由于该方法是在横向轧制的末道次设定辊缝参数轧制出横向楔形钢板，必然导致其厚度变化范围较小，钢板板型较差且无法在矫直机上进行矫正导致废板率增加。

申请号为CN200610046457.1的中国专利，公开了“一种变厚度钢板的连续轧制方法”，首先钢板头尾各留出一定的裕量，为轧出最小厚度，根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线，然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝，然后在该辊缝下进行轧制；在头部轧制过程中计算轧出长度，直至轧出长度等于L；头部过渡阶段轧制完成后，继续进行变厚度轧制；根据变厚度轧制长度的变化，辊缝进行相应的调整；上述轧制过程持续进行，直至变厚度段轧出长度等于L，此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度，之后进行尾部轧制，基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差，在尾部轧制过程中，根据实际计算出口厚度的差别，通过调整辊缝的位置，消除尾部厚度偏差，直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。该方法采用分段式轧制，在实际批量生产中会导致生产效率低，控制稳定差的缺点。

发明内容

本发明提供了一种纵向异形断截面钢板及其生产方法，所述纵向异形断截面钢板采用特有的结构形状，长度和厚度尺寸可选择范围大，适用性强，在实际工程应用时可减少延伸梁等结构用钢梁的加工量及焊接工作量，并可增加节点强度，提高连接可靠性；其生产过程简单，可控性强，成品板型合格率高，表面质量及机械性能均满足使用要求。