[发明专利]线圈部件

说明书

技术领域

本发明涉及线圈部件，尤其涉及使用了鼓形芯的线圈部件。

背景技术

使用了鼓形芯的线圈部件与使用了环形芯(toroidal core)的线圈部件不同，由于能够在印刷基板上进行表面安装，因此广泛使用于智能手机等的便携性电子设备中。另外，使用了鼓形芯的线圈部件厚度薄，因此也有助于便携型电子设备的薄型化。

然而，在近些年来，对于便携型电子设备追求进一步的薄型化，为了实现该目的对于使用了鼓形芯的线圈部件也要求进一步的薄型化。作为使线圈部件薄型化的方法之一，通常考虑去除粘结于鼓形芯上的磁性顶板的方法，但是在这种情况下磁通的泄漏增多，有可能对天线等其它的电路产生不良影响。而另一方面，由铁氧体做成的磁性顶板是脆的，因此如果使其厚度降低则其强度就不足，有可能在安装时或者实际使用时发生破损。

为了解决这样的问题，作为磁性顶板的材料可以不使用铁氧体而使用具有可挠性的含磁性粉的树脂。由于即便降低含磁性粉树脂的厚度其也能够保持一定程度的强度，因此如果使用含磁性粉树脂作为磁性顶板的材料，就能够实现薄型化并且能够抑制磁通的泄漏。作为使用了含磁性粉树脂作为磁性顶板的材料的例子，可以列举专利文献1和2中记载的线圈部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开平9-219318号公报

专利文献2：日本专利文献特开2004-363178号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

含磁性粉树脂可以通过将在粘合剂树脂中混合了磁性粉的混合溶液涂布于基膜等基体材料上来制作。然而，在涂布于基膜上的混合溶液内，粘合剂树脂或磁性粉的分布并不是完全均匀的，根据条件有可能产生粘合剂树脂的密度高的区域或磁性粉的密度高的区域等。尤其是，基膜侧的表层部和其相反侧的表层部处有时会有粘合剂树脂或磁性粉的密度互不相同的情况。

这样，由于存在由含磁性粉树脂做成的磁性顶板的表里具有互不相同的特性的情况，因此认为在粘结于鼓形芯时，通过将磁性顶板的任一个表面粘结于鼓形芯，从而所得到的特性或功能会发生变化。

因此，本发明目的在于提供一种线圈部件，该线圈部件中，在由含磁性粉树脂构成的磁性顶板的表里具有互不相同的特性的情况下，能够得到所追求的功能。

解决技术问题的手段

根据本发明的线圈部件，其特征在于，具备：鼓形芯，其具有卷芯部以及设置于上述卷芯部的两端的第一凸缘部和第二凸缘部；绕线，其卷绕于上述卷芯部；端子电极，其分别设置于上述第一凸缘部和第二凸缘部，并且接线于上述绕线的端部；磁性顶板，其固定于上述第一凸缘部和第二凸缘部，并且由通过在粘合剂树脂中混合磁性粉而得到的含磁性粉树脂构成，上述磁性顶板具有下表面和位于与上述下表面相反侧的上表面，其中，下表面朝向上述第一凸缘部和第二凸缘部，并且相比于上述下表面侧的表层部，上述上表面侧的表层部中的上述粘合剂树脂的密度更高。

根据本发明，由于在磁性顶板的上表面侧的表层部中的粘合剂树脂的密度高，因此磁性顶板的上表面的绝缘性得到了提高。由此，可以防止由磁性顶板的上表面与其它电子部件接触所导致的短路故障，因此能够得到可靠性高的线圈部件。而且，由于在磁性顶板的下表面侧的表层部中的粘合剂树脂的密度低，因此经由磁性顶板的磁路变短，能够得到高的磁特性。

在本发明中，优选上述第一凸缘部和第二凸缘部具有被上述磁性顶板覆盖的上表面、位于与上述上表面相反侧的安装面以及相对于上述上表面和上述安装面垂直的外侧面，上述端子电极连续地形成于上述上表面、上述安装面以及外侧面，并且上述绕线的端部接线于形成在上述上表面的端子电极。由此，能够得到平坦的安装面，因此提高了安装稳定性。

该情况下，上述绕线是芯材的表面被绝缘膜包覆了的包覆导线，上述绕线的端部中，接线于上述端子电极的部分被压碎，从而在被压碎的部分与未被压碎的部分之间形成有台阶差，优选从上述磁性顶板的上述下表面突出的上述磁性粉的突出量比上述台阶差的尺寸小。由此，即便是在绕线的被压碎的部分上不存在绝缘包覆的情况下，绕线与磁性粉也不会发生接触。另外，如果通过粘结剂粘结上述第一凸缘部和第二凸缘部与上述磁性顶板的上述下表面的话，还可以得到由粘结剂产生的绝缘效果。