[发明专利]基于多压模式的电炉烟气余热利用系统

权利要求书

1.一种基于多压模式的电炉烟气余热利用系统，包括从电炉(1)上方的水冷弯头(2)的烟气出口沿烟气流动方向依次连通的第一汽化冷却烟道(3)、第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)、第三汽化冷却烟道(6)和余热锅炉(8)，余热锅炉(8)中的高压蒸发器(81)、高压省煤器(82)、中压蒸发器(83)、中压省煤器(84)、低压蒸发器(85)沿着烟气流动方向顺次布置，其特征在于，

所述烟气余热利用系统又根据工作压力不同分成低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统，其中，

所述低压汽水系统用于第一汽化冷却烟道(3)和燃烧沉降室(5)的炉门(51)，由低压锅筒(9)供应给水，从而产生低压蒸汽；而

所述中压汽水系统用于吸收余热锅炉(8)的中压段的烟气热量，由中压锅筒(10)供应给水，从而产生中压蒸汽；

所述高压汽水系统用于冷却第二汽化冷却烟道(4)、燃烧沉降室(5)的炉盖(52)、第三汽化冷却烟道(6)、余热锅炉(8)的高压段，由高压锅筒(11)供应给水，从而产生高压蒸汽，

所述高压锅筒的出汽口与第一蓄热器的进汽口相连，所述中压锅筒的出汽口与第二蓄热器的进汽口相连；

所述第一蓄热器的出汽口与过热烟道中的第一过热器的进汽口相连，所述第二蓄热器的出汽口与过热烟道中的第二过热器的进汽口相连；

所述第一过热器的出汽口与汽轮机的主蒸汽进口相连，所述第二过热器的出汽口与所述汽轮机的补汽进口相连，

其中，过热烟道是单独设置的燃烧炉烟道，或钢厂其他冶炼工序上的高温烟道。

2.根据权利要求1所述的基于多压模式的电炉烟气余热利用系统，其特征在于，

所述低压汽水系统包括低压锅筒(9)、低压循环泵(12)，所述低压锅筒(9)通过第一下降管(91)与低压循环泵(12)连接，所述低压循环泵(12)的出水管路分支为两路，一路与第一汽化冷却烟道(3)的进水口连通，另一路与燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置进水口连通，所述第一汽化冷却烟道(3)的出汽口、所述燃烧沉降室(5)的炉门(51)的汽化冷却装置的出汽口与所述低压锅筒(9)的上升管口连通，并且，

所述低压锅筒(9)通过第二下降管(94)与所述余热锅炉(8)中的低压蒸发器(85)的进水口连通，所述低压蒸发器(85)的出汽口与所述低压锅筒(9)的上升管口连通；

所述中压汽水系统包括中压锅筒(10)、中压给水泵(13)，所述低压锅筒(9)通过第一出水管(93)与中压给水泵(13)连接，所述中压给水泵(13)的出水管路与所述余热锅炉(8)中的中压省煤器(84)的进水口连通，所述中压省煤器(84)的出水口与所述中压锅筒(10)的进水口连通，并且

所述中压锅筒(10)通过第三下降管(101)与所述余热锅炉(8)中的中压蒸发器(83)的进水口相连，所述中压蒸发器(83)的出汽口与所述中压锅筒(10)的上升管口连通，形成一个自然循环回路；

所述高压汽水系统包括高压锅筒(11)、高压给水泵(14)、高压循环泵(15)，所述低压锅筒(9)通过第二出水管(92)与高压给水泵(14)连接，所述高压给水泵(14)的出水口与所述余热锅炉(8)中的高压省煤器(82)的进水口连通，所述高压省煤器(82)的出水口与所述高压锅筒(11)的进水口连通；

所述高压锅筒(11)通过第四下降管(111)与所述高压循环泵(15)连接，所述高压循环泵(15)的出口管道分为多个支路，分别与所述第二汽化冷却烟道(4)的进水口、所述第三汽化冷却烟道(6)的进水口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的进水口连通，所述第二汽化冷却烟道(4)的出汽口、所述第三汽化冷却烟道(6)的出汽口以及燃烧沉降室(5)的炉盖(52)的汽化冷却装置的出汽口均通过管道与所述高压锅筒(11)的上升管口连通，形成闭式强制循环回路，

所述高压锅筒(11)通过第五下降管(112)与所述余热锅炉(8)中的高压蒸发器(81)的进水口相连，所述高压蒸发器(81)的出汽口与所述高压锅筒(11)的上升管口连通，形成一个自然循环回路。

3.根据权利要求1所述的基于多压模式的电炉烟气余热利用系统，其特征在于，

所述低压锅筒的上方还安装有除氧器，低压锅筒兼作除氧水箱。