[发明专利]一种滑轮节能液压试油排液系统

说明书

本发明是一种滑轮节能液压试油排液系统，用于石油勘探探井的试油排液施工。本试油排液系统，包括工作液缸和配重块，工作液缸通过液压管路与平衡液缸连接并通过液压管路中的油压平衡控制机构与液压油箱连接，平衡液缸的平衡活塞通过平衡活塞杆与滑轮节能机构的辅助动滑轮连接、滑轮节能机构的工作动滑轮与配重块连接。使用滑轮节能机构运行，能够平稳地实现平衡液缸和工作液缸的往复运动，相比通常采用的液压控制阀件的频繁开关倒换实现执行元件的往复运动方式，其噪音更低、工作更平稳，系统故障率更低，维修更方便，显著提高了试油泵抽的施工效率，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及石油勘探探井试油泵抽排液系统，特别是一种滑轮节能液压试油排液系统，用于石油勘探探井的试油排液施工。

背景技术

油田勘探试油井抽汲排液目前常用抽油机、通井机、电动绞车和悬挂式泵抽装置进行泵抽排液。抽油机排液能耗低，但投入成本高、安装周期长，排液容易被延误，导致储层改造后被二次污染，影响储层及措施效果的准确评价。通井机泵抽工艺简单，随时可转抽排液，但工作效率低、能耗高、受人为因素影响大，排液质量难以保证，同时频繁的往复提放对作业游动系统磨损较大，存在安全隐患。电动绞车泵抽技术是用自动正反转的电动绞车代替通井机泵抽中的通井机，实现了无人职守和自动化，但游动系统损伤严重和能耗高的问题仍然没有解决。悬挂式泵抽装置也存在安装过程繁琐，导致转抽周期长的问题。

使用往复运动的液压系统进行泵抽，有着现场安装简捷方便的特点，但目前对于液压缸往复运动的控制都是采用液压管路上复杂的液控阀的频繁开关控制，实现对液压缸的往复运动控制。这种控制方式对于液控阀等部件的性能要求较高，造成系统造价高，故障率高，噪音大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑轮节能液压试油排液系统，克服现有液压泵抽系统使用液压控制阀控制液压缸往复运动的缺陷、克服通井机等泵抽装置耗能高、工作效率低等缺陷，使泵抽系统工作平衡、降低泵抽系统对供电设备的损坏，延长泵抽系统的使用寿命，降低生产成本。

为解决上述问题，本发明是这样实现的：一种滑轮节能液压试油排液系统，包括工作液缸和配重块，工作液缸通过液压管路与平衡液缸连接并通过液压管路中的油压平衡控制机构与液压油箱连接，平衡液缸的平衡活塞通过平衡活塞杆与滑轮节能机构的辅助动滑轮连接、滑轮节能机构的工作动滑轮与配重块连接。

所述滑轮节能机构包括辅助滑轮组、驱动轮和工作滑轮组，传动钢丝绳一端固定在辅助滑轮组一侧、从驱动轮的下轮面绕到工作滑轮组后固定，驱动轮能够通过减速机构与驱动电机的输出轴连接或者直接与驱动电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本发明的显著效果在于：本发明将工作液缸悬挂在作业井架等可以用做悬挂的悬挂架上，平衡液缸和滑轮节能机构分别悬挂在平衡液缸支架和滑轮悬挂支架上。利用滑轮省力节能的原理、通过驱动电机和驱动轮驱动与辅助滑轮组和工作滑轮组相连的传动钢丝绳往复运动，降低驱动电机的输出扭矩；通过驱动电机正反转动带动驱动轮，使滑轮节能机构平稳运行，实现平衡液缸和工作液缸的往复运动，相比通常采用的液压控制阀件的频繁开关倒换实现执行元件的往复运动方式，其噪音更低、工作更平稳，系统故障率更低，维修更方便，显著提高了试油泵抽的施工效率，大大降低了生产成本。本系统中油压平衡控制机构的液压泵通过安装在工作液缸和平衡液缸顶部的工作液缸位移传感器和平衡液缸位移传感器，感应到工作液缸和平衡液缸中输出位移损失变化或渗漏后液压油量的变化自动对工作液缸和平衡液缸补充液压油，保证了工作液缸和平衡液缸工作的平稳性。通过滑轮节能机构驱动平衡液缸上下往复运动带动工作液缸工作，实现抽汲排液；由配重块配合平衡液缸往复工作、通过调整配重块达到驱动载荷更加均衡、平稳，使整套系统的工作更加平稳稳定，大大降低了对供电电网或供电设备的损坏，并延长了整套系统的使用寿命。提高了工作效率，节省了施工时间，降低了生产成本，具有很好的应用效果和显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式