[发明专利]一种铁焦生产装置及方法

权利要求书

1.一种铁焦生产装置，其特征在于，包括一个或多个竖炉，坚炉的上方设有料罐，料罐的出口与竖炉的入口连接，竖炉外围设有密闭燃烧室，密闭燃烧室上设有多个烧嘴，竖炉的下方依次设有过渡仓和铁焦冷却及余热装置，过渡仓的入口与竖炉的出口连接，过渡仓的出口与铁焦冷却及余热装置的入口连接；

所述的铁焦生产装置还包括煤气处理及净化装置，煤气处理及净化装置的入口通过煤气管道与竖炉的气体出口连接，煤气处理及净化装置的出口通过煤气管道与烧嘴连接。

2.根据权利要求1所述的铁焦生产装置，其特征在于，密闭燃烧室外墙上设有烟气出口，所述的铁焦生产装置还包括烟气处理及余热回收装置，烟气处理及余热回收装置的入口通过烟气管道与烟气出口连接，烟气经烟气处理及余热回收装置回收排出，煤气处理及净化装置的出口通过煤气管道经烟气处理及余热回收装置进行热交换，再与烧嘴连接。

3.根据权利要求1所述的铁焦生产装置，其特征在于，所述的竖炉炉墙的材料为热传导性好的耐火材料，密闭燃烧室的外墙的材料为绝热性能好的耐火材料。

4.采用权利要求1所述的铁焦生产装置的铁焦生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将铁矿粉、煤粉与粘结剂按规定比例混合均匀并压制得到铁焦生球；

2)铁焦生球经料罐进入竖炉，在竖炉内铁焦生球向下运行的过程中，被竖炉下部上升的煤气及外部燃烧室的辐射热所预热，经预热后的铁焦生球到达竖炉中部，铁焦生球中的铁矿石被还原，煤粉被干馏，形成铁焦，生成铁焦过程中产生的高温煤气向上运动，排出竖炉外；

3)高温的铁焦排出竖炉进入过渡仓；

4)高温铁焦经过渡仓最终落入铁焦冷却及余热回收装置。

5.根据权利要求4所述的铁焦生产方法，其特征在于，所述的步骤1)中，所述的铁焦生球大小为直径5～50mm。

6.根据权利要求4所述的铁焦生产方法，其特征在于，所述的步骤2)中，排出竖炉外的高温煤气经过煤气处理及净化装置处理和净化后送至密闭燃烧室作为补充燃料或直接外供。

7.根据权利要求4所述的铁焦生产方法，其特征在于，所述的铁焦生产装置还包括烟气处理及余热回收装置，所述的步骤2)中，密闭燃烧室产生的烟气经过烟气处理及余热回收装置处理后用于干燥、预热原料或预热助燃空气和煤气，提高系统能效。

8.根据权利要求4所述的铁焦生产方法，其特征在于，所述步骤1)中，铁焦生球的原料配制比例为：铁矿粉的质量百分比为10％～50％，煤粉的质量百分比为50％～90％，粘结剂的质量百分比为0％～10％。