[发明专利]全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高速公路，尤其是一种现浇箱梁过程中，脱模便利，支撑强度高的全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺。

背景技术

箱梁，是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子因而得名，分单箱、多箱等结构。钢筋混凝土结构的箱梁，从制作过程来看，可以分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，但是运输困难，费用高，多用于小型桥梁建造；而现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

在现浇箱梁制作过程中，首先需要将箱梁内膜安装固定，然后利用混凝土进行浇筑，待混凝土凝固后，脱模并取出箱梁内膜即可完成现浇箱梁制作，但是在脱模过程中，由于箱梁内膜重量极大，取出过程极为困难，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的就是目前现浇箱梁制作过程中，箱梁内膜脱模困难，降低生产效率的问题，提供一种现浇箱梁过程中，脱模便利，支撑强度高的全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺。

本发明的全液压整体翻转顶撑箱梁内模，其特征在于该箱梁内膜包括A块和B块，A块呈“]”状，B块呈“『”状，A块与B块收尾相连组成倒梯形；A块底部为连接块，连接块通过合页形式连接，绕连接处转动；A块内设置有翻转液压千斤顶，翻转液压千斤顶底部固定在连接块上，顶部固定在A块上部顶板的背面。

所述的A块侧壁内壁上还设置有顶撑液压千斤顶，顶撑液压千斤顶上方的A块顶板上设置有开孔，开孔位置与顶撑液压千斤顶匹配。

所述的A块顶板长度为箱梁内室顶板的1/3，A块底部连接块长度为箱梁内室底板宽度的2/3。

所述的全液压整体翻转顶撑箱梁内模脱模工艺，其特征在于在浇筑完成后3～4小时，当箱梁混凝土强度达到5Mpa以上后进行，具体步骤如下：

1、松开箱梁内模的螺栓连接；

2、将箱梁内膜A块上的翻转液压千斤顶、顶撑液压千斤顶与液压泵连接，通过液压泵带动翻转液压千斤顶收缩，带动A块底部的连接块向上翻转，再通过顶撑液压千斤顶向上顶出，箱梁内模A块整体向下滑落，箱梁内模A块顺利脱模；

3、将牵引装置的钢丝绳与A块连接，启动牵引装置，将A块拉出，再通过牵引装置与钢丝绳将B块拉出；

4、箱梁内模的A块与B块全部拉出后，利用液压泵为翻转液压千斤顶、顶撑液压千斤顶提供动力，翻转液压千斤顶伸出、顶撑液压千斤顶收缩，将A块还原，然后将A块与B块靠拢，利用插销连接，完成箱梁内模还原；

5、将组装结束的箱梁内模吊运到下一块预制箱梁中进行箱梁安装，安装结束后浇筑箱梁混凝土。

本发明的全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺，结构简单，设计科学，使用方便，通过顶撑液压千斤顶和翻转液压千斤顶快速完成内膜A块的拆除，有效提高了箱梁内膜的脱模效率，提高高速公路的修建速度。

附图说明

图1为本发明箱梁内膜结构示意图。

其中，A块1，B块2，连接块3，翻转液压千斤顶4，顶板5，顶撑液压千斤顶6。。

具体实施方式

实施例1：一种全液压整体翻转顶撑箱梁内模，包括A块1和B块2，A块1呈“]”状，B块2呈“『”状，A块1与B块2收尾相连组成倒梯形；A块1底部为连接块3，连接块3通过合页形式连接，绕连接处转动；A块1内设置有翻转液压千斤顶4，翻转液压千斤顶4底部固定在连接块3上，顶部固定在A块1上部顶板5的背面。A块1侧壁内壁上还设置有顶撑液压千斤顶6，顶撑液压千斤顶6上方的A块1顶板5上设置有开孔，开孔位置与顶撑液压千斤顶6匹配。A块1顶板5长度为箱梁内室顶板5的1/3，A块1底部连接块3长度为箱梁内室底板宽度的2/3。

全液压整体翻转顶撑箱梁内模脱模工艺，在浇筑完成后3～4小时，当箱梁混凝土强度达到5Mpa以上后进行，具体步骤如下：

1、松开箱梁内模的螺栓连接；

2、将箱梁内膜A块1上的翻转液压千斤顶4、顶撑液压千斤顶6与液压泵连接，通过液压泵带动翻转液压千斤顶4收缩，带动A块1底部的连接块3向上翻转，再通过顶撑液压千斤顶6向上顶出，箱梁内模A块1整体向下滑落，箱梁内模A块1顺利脱模；

3、将牵引装置的钢丝绳与A块1连接，启动牵引装置，将A块1拉出，再通过牵引装置与钢丝绳将B块2拉出；

4、箱梁内模的A块1与B块2全部拉出后，利用液压泵为翻转液压千斤顶4、顶撑液压千斤顶6提供动力，翻转液压千斤顶4伸出、顶撑液压千斤顶6收缩，将A块1还原，然后将A块1与B块2靠拢，利用插销连接，完成箱梁内模还原；

5、将组装结束的箱梁内模吊运到下一块预制箱梁中进行箱梁安装，安装结束后浇筑箱梁混凝土。