[发明专利]一种软包装电池的注液方法

说明书

技术领域

本发明属于软包装电池技术领域，特别涉及一种软包装电池的注液方法。

背景技术

目前软包装锂离子电池的电池芯主要采用卷绕式结构，通常极耳伸出方向与卷绕方向垂直，封装采用上下对折铝塑膜的方式，注液时采用单管侧边中部的方式。这种卷芯结构及其对应的封装和注液方式的优点是工艺简单，便于大规模自动化生产。但是，如果生产厚度较厚、压实密度较大或极片宽度较大的电芯，由于电解液浸润极片及隔离膜的难度加大，需要注入更多量的电解液，且注液后的静置时间延长，导致物料和时间成本的浪费。即便如此，有时候卷芯也不能完全被电解液浸润好，电解液未浸润区域不能有效的充放电，导致电芯的性能出现问题，更有可能造成安全隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种软包装电池的注液方法，其在减少电解液的注入量的情况下仍然能够达到相同的浸润效果，从而可以节约物料成本，而且可以缩短注液后的静置时间，提高效率，同时能够使得极片与隔离膜之间的界面得到改善。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装电池的注液方法，其在减少电解液的注入量的情况下仍然能够达到相同的浸润效果，从而可以节约物料成本，而且可以缩短注液后的静置时间，提高效率，同时能够使得极片与隔离膜之间的界面得到改善。

为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：

一种软包装电池的注液方法，所述软包装电池包括外壳、设置于所述外壳内的卷芯以及设置于所述外壳的顶部且与所述卷芯连接的正极耳和负极耳，所述卷芯包括正极片、隔膜和负极片，所述方法至少包括以下步骤：将卷芯置于所述外壳内后，将电解液通过注液管从更有利于卷芯快速吸收电解液的开放区域注入。

作为本发明软包装电池的注液方法的一种改进，所述开放区域为隔膜的宽度超出正极和负极的区域，并且电解液的注入方向与卷芯的卷绕方向垂直。

作为本发明软包装电池的注液方法的一种改进，当卷芯的极耳伸出方向与卷芯的卷绕方向垂直时，所述外壳的对折方式为上下对折，所述开放区域位于所述卷芯的侧边，所述注液管为两个，并且两个所述注液管分别位于所述卷芯的侧边的顶端和底端。

作为本发明软包装电池的注液方法的一种改进，当卷芯的极耳伸出方向与卷芯的卷绕方向垂直时，所述外壳的对折方式为上下对折，所述开放区域位于所述卷芯的侧边，并且所述注液管位于所述卷芯的侧边的中央区域。

作为本发明软包装电池的注液方法的一种改进，当卷芯的极耳伸出方向与卷芯的卷绕方向垂直时，所述外壳的对折方式为左右对折，所述开放区域位于所述卷芯的底部，所述注液管位于所述卷芯的底部的中央区域。

作为本发明软包装电池的注液方法的一种改进，当卷芯的极耳伸出方向与卷芯的卷绕方向一致时，所述外壳的对折方式为左右对折，所述开放区域位于所述卷芯的侧边，并且所述注液管位于所述卷芯的侧边的中央区域。

作为本发明软包装电池的注液方法的一种改进，注液完成后，取下注液管，对外壳的开口区域进行封装操作。

相对于现有技术，本发明通过合理的选择电解液的注入位置，使得电解液从更有利于卷芯快速吸收电解液的开放区域注入到卷芯中，至少可以达到以下技术效果：

第一，在减少电解液的注入量的情况下也可达到相同的浸润效果，节约物料成本；

第二，缩短注液后的静置时间，提高效率；

第三，极片与隔离膜之间的界面得到改善。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本发明实施例1和实施例2中的电池结构示意图。

图2为本发明实施例1中注液时的电池结构示意图。

图3为本发明实施例2中注液时的电池结构示意图。

图4为本发明实施例3中的电池结构示意图。

图5为本发明实施例3中注液时的电池结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种软包装电池的注液方法，软包装电池包括外壳1、设置于外壳1内的卷芯2以及设置于外壳1的顶部且与卷芯2连接的正极耳3和负极耳4，卷芯2包括正极片、隔膜和负极片，该方法至少包括以下步骤：将卷芯2置于外壳1内后，将电解液通过注液管5从更有利于卷芯快速吸收电解液的开放区域6注入。

开放区域6为隔膜的宽度超出正极和负极的区域，并且电解液的注入方向与卷芯2的卷绕方向垂直。