[发明专利]一种平板热管结构及其制造方法

权利要求书

1.一种平板热管结构，包括本体，所述本体包括蒸发端盖板和冷凝端盖板，所述蒸发端盖板的周缘和所述冷凝端盖板的周缘密封连接以在所述蒸发端盖板和所述冷凝端盖板之间形成一个密封腔体，所述密封腔体填充工作流体，所述蒸发端盖板的内侧设置有第一多孔毛细结构层，其特征在于,所述冷凝端盖板的内侧设置有第二多孔毛细结构层，所述第二多孔毛细结构层上一体形成有多个朝所述蒸发端盖板凸起并连接到所述第一多孔毛细结构层的多孔毛细支撑回水结构。

2.如权利要求1所述的平板热管结构，其特征在于,所述多孔毛细支撑回水结构为圆柱型、十字型或长条型。

3.如权利要求1所述的平板热管结构，其特征在于,所述多孔毛细支撑回水结构与所述第二多孔毛细结构层是一次性一体烧结而成的。

4.如权利要求1至3任一项所述的平板热管结构，其特征在于,所述多孔毛细支撑回水结构与所述第二多孔毛细结构层是由铜粉、铝粉、镍粉及碳纳米粉中的任一种粉料一体式烧结成型。

5.如权利要求1至4任一项所述的平板热管结构，其特征在于,多个所述多孔毛细支撑回水结构在所述第二多孔毛细结构层上等间隔排布成阵列。

6.如权利要求1至5任一项所述的平板热管结构，其特征在于,所述蒸发端盖板在所述密封腔体内的表面上具有一个向所述蒸发端盖板外表面凸出的凹陷区域，所述第一多孔毛细结构层至少部分附着在所述凹陷区域上。

7.一种制作如权利要求1至6任一项所述的平板热管结构的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、提供所述蒸发端盖板与所述冷凝端盖板；

S2、在所述蒸发端盖板上一体烧结成型所述第一多孔毛细结构层；

S3、在所述冷凝端盖板上一次性一体烧结成型所述第二多孔毛细结构层以及多孔毛细支撑回水结构；

S4、将所述蒸发端盖板与所述冷凝端盖板组合成腔体，其中所述第一多孔毛细结构层与所述多孔毛细支撑回水结构的凸起前端经烧结连接为一体；

S5、在所述腔体内填充所述工作流体；

S6、对所述腔体作抽真空密封处理。

8.如权利要求7所述的平板热管结构的制造方法，其特征在于,步骤S3包括以下步骤：

提供具有多个用于形成所述多孔毛细支撑回水结构的孔穴的烧结模具；

在所述烧结模具的所述孔穴内填充用于烧结成型所述多孔毛细支撑回水结构的材料；

在所述烧结模具上覆盖用于烧结成型所述第二多孔毛细结构层的材料，并在其上进一步覆盖所述冷凝端盖板，然后进行一次性一体烧结。

9.如权利要求7所述的平板热管结构的制造方法，其特征在于,所述用于烧结成型所述多孔毛细支撑回水结构的材料为铜粉、铝粉、镍粉及碳纳米粉中的任一种粉料，所述用于烧结成型所述第二多孔毛细结构层的材料为金属编织网和/或铜粉、铝粉、镍粉及碳纳米粉中的任一种粉料。

10.如权利要求7或8所述的平板热管结构的制造方法，其特征在于,所述烧结模具为石墨烧结模具。