[发明专利]一种汽车保险杠托板用成型性好的IMD胶水

说明书

技术领域

本发明属于IMD技术领域，具体涉及一种汽车保险杠托板用IMD胶水及其制备方法。

背景技术

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术。中国90年代引入国内，首先应用在家电行业控制面板方面，电子产品方面首先由摩托罗拉应用于手机翻盖上，随后快速发展。IMD技术是一种可同步完成部件注塑和产品表面装饰的模内装饰技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，集装饰性和功能性于一身。其过程为首先在透明基材上进行印刷，接着对其表面进行成型处理，然后经过剪切后放置到注塑模具内生产。色彩在模内注塑时一次成型、减少了注塑的后续加工工序，另外IMD立体成型增加了设计的自由度，图文色彩在塑料夹层中，增加了产品的耐磨损及抗腐蚀性，色彩可保持长期亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IMD专用光固化油墨使用过程中， 为了增强油墨与注塑树脂的粘合力，网印光固化油墨固化后，必须在其上面罩印一层IMD胶水。这是因为光固化油墨完全固化后其光固化油墨的表面张力较小，且表面是封闭的，而IMD胶水不仅可以在成型前保护油墨层不受损坏，还有利于油墨与注塑树脂的兼容， 增强它们之间的粘合力。基于IMD工艺中注塑条件以及对IMD油墨的保护要求，IMD胶水需要同时满足耐高温性能、高附着力、具有柔软性和成型性好等特点，而现有的IMD胶水或其他胶水很难同时满足上述要求。而一般的胶水会对油墨或其他后续工艺产生不良影响，很难直接应用。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供了一种成型性好的IMD 胶水。

本发明的另一目的是提供一种上述IMD胶水的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种汽车保险杠托板用成型性好的IMD 胶水，它由如下重量份的组分配制而成：环氧改性丙烯酸树脂15～25份，羧基型氯醋树脂28～36份，三甲苯6～14份，四甲苯2～8份，环已酮10～20份，二价酸酯1～5份，二氧化硅1～5份，异佛尔酮10～15份。

在一种优选方案中，本发明的IMD 胶水由如下重量份的组分配制而成：环氧改性丙烯酸树脂18～22份，羧基型氯醋树脂30～34份，三甲苯8～12份，四甲苯3～7份，环已酮13～17份，二价酸酯2～5份，二氧化硅2～5份，异佛尔酮10～14份。

在一种优选方案中，本发明的IMD 胶水由如下重量份的组分配制而成：环氧改性丙烯酸树脂19～21份，羧基型氯醋树脂31～33份，三甲苯9～11份，四甲苯4～6份，环已酮14～16份，二价酸酯2～4份，二氧化硅2～4份，异佛尔酮11～13份。

在一种更优选方案中，本发明的IMD 胶水由如下重量份的组分配制而成：环氧改性丙烯酸树脂20份，羧基型氯醋树脂32份，三甲苯10份，四甲苯5份，环已酮15份，二价酸酯3份，二氧化硅3份，异佛尔酮12份。

本发明的环氧改性丙烯酸树脂选自诺米克E44热塑性环氧改性丙烯酸树脂或风标FB9801环氧改性丙烯酸树脂；羧基型氯醋树脂选自台湾V-38、日本信越SOLBIN-M5或陶氏VAGH羧基型氯醋树脂。

本发明中采用三甲苯、四甲苯和环已酮，它们并非仅限于溶剂，它们在特定用量的配比下能够与两种树脂配合以充分发按两种树脂的相互协同作用，使得最终的胶水能够兼具耐高温性能和高附着力。

本发明提供了一种上述IMD 胶水的制备方法：在50～80℃下将环氧改性丙烯酸树脂、羧基型氯醋树脂、三甲苯、四甲苯和环已酮混合后搅拌溶解，冷却后继续加入二价酸酯、二氧化硅和异佛尔酮并混合均匀，得到IMD 胶水。

优选的，环氧改性丙烯酸树脂、羧基型氯醋树脂、三甲苯、四甲苯和环已酮在60～70℃下混合并搅拌溶解。在加入二价酸酯、二氧化硅和异佛尔酮后需要充分搅拌混合均匀以得到IMD 胶水。

本发明的IMD胶水可以应用于汽车保险杠托板材料的印刷方面，也可以进一步应用在其他领域的面板、标志等外观件上。

本发明的有益效果：

本发明所提供的IMD 胶水对IMD油墨无不良影响，其不含有甲苯、二甲苯、环已烷等，对人体、环境比较安全，其为单液型蒸发干燥型油墨，便于操作。本发明的IMD 胶水通过两种树脂在特定范围内的相互协同作用，并在其他组分的配合下，实现了同时具有耐高温性能、高附着力、高柔软性和成型性好等优点，扩大了IMD技术的适用范围和应用潜力。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的范围并不局限于下述各实施例。

实施例1