[发明专利]高线速弧形辊

说明书

技术领域

特别的，本发明涉及一种在高速运转状态下使用的弧形辊。

背景技术

弧形辊广泛应用于纺织、造纸、印刷、涂膜、包装等行业。其基本结构见附图1及附图2所示，包括弧形芯轴1、滚动轴承2及胶套3，滚动轴承2为多只，其均匀分布在弧形芯轴1的表面，滚轴轴承2的内圈与弧形芯轴1过盈配合，胶套3与滚动轴承2的外圈硫化为一体。工作时，弧形芯轴1保持固定，当加工基材以一定的速度由胶套3表面通过时带动胶套3转动。在实际安装使用时，弧形辊还带有调节轮，弧形辊运转后，通过调节轮 将弧形弯辊的弧度进行适当调节，当纺织、造纸等被加工基材从弧形辊面以一定速度通过时，给予基材产生向弧形辊两端的牵引、伸展作用力，从而使基材均匀张紧、展平，便于后道工序的加工、卷取。而弧形辊表面橡胶套的作用是提供弯辊运行条件所需的高耐磨、高抗撕、耐酸碱、耐化学腐蚀、耐高温、高回弹等特性。目前橡胶套多采用邵A硬度80±5°的胶料进行硫化制作，在运转过程中存在的突出问题是，低速状态下（线速度小于500m/min）能够满足使用，但在高速状态下（线速度800-1800m/min），胶套与轴承外圈之间会出现滑脱、旋转不同步甚至胶套表面被基材撕裂现象，造成基材破裂、损坏、生产无法正常顺利进行的被动局面。

发明内容

为解决目前弧形辊无法满足高速运装状态的技术缺陷，本发明提供一种能够满足使用需求的高线速弧形辊。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：高线速弧形辊，包括弧形芯轴，在弧形芯轴的表面依次均布滚动轴承，滚动轴承的内圈与芯轴过盈配合，胶套与各滚动轴承的外圈硫化为一体，其特征在于：所述的胶套由内胶层、外胶层、内外胶层之间的骨架层组成，内胶层、外胶层及骨架层硫化为一体。

进一步的，所述内胶层的厚度为胶套厚度的20-35%，卲A硬度50±5°。

进一步的，所述外胶层的卲A硬度为厚度为80±5°。

进一步的，所述骨架层为钢丝层，钢丝层采用钢丝螺旋缠绕在内胶层的表面上构成。

进一步的，所述钢丝层的钢丝缠绕方向与弧形辊的转动方向一致。

进一步的，所述钢丝直径φ0.8-1.8mm，按螺距8-12mm均匀缠绕在内层胶外表面。

进一步的，所述钢丝层位于弧形辊中部的钢丝直径小于弧形辊靠近两端区域的钢丝直径，而弧形辊中部的钢丝缠绕螺距大于弧形辊靠近两端区域的钢丝缠绕螺距，弧形辊中部及靠近两端部位的钢丝缠绕方向皆与弧形辊的旋转方向一致；所述的弧形辊中部长度占弧形辊总长度的1/4-1/3。

进一步的，所述钢丝层依次由正向缠绕的钢丝与反向缠绕的钢丝组合而成，其中正向缠绕钢丝的长度为反向缠绕钢丝长度的5-8倍，两者的钢丝直径及缠绕螺距一致；其中正向缠绕指钢丝的缠绕绕方向与弧形辊的转动方向一致，反向缠绕是指与弧形辊的转动方向相反。

本发明的有益效果为：在保证胶套耐磨性、弹性的前提下，能够适应高速运转模式，保证运转时胶套能够与滚动轴承的牢固结合，防止胶套与滚动轴承之间出现相对运动或者胶套脱落、破损等技术问题的出现。

附图说明

附图1为现有弧形辊的结构剖视图。

附图2为附图1中A处放大示意图。

附图3为第一实施例中弧形辊中胶套的结构示意图。

附图4为第一实施例骨架层与内胶层结合的结构示意图。

附图5为第二实施例中弧形辊中胶套的结构示意图。

附图6为第二实施例骨架层与内胶层结合的结构示意图。

附图7为第三实施例中骨架层与内胶层结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明提供的弧形辊做详细说明。

实施例1

本发明提供的弧形辊的结构与现有弧形辊的结构差异主要表现在胶套上，在下列的描述中主要针对胶套进行说明，弧形芯轴、滚动轴承以及与胶套的连接关系在此不做详细描述。

如附图3所示，本发明提供的高线速弧形辊，其胶套3由内胶层31、外胶层32、内外胶层之间的骨架层组成，内胶层、外胶层及骨架层硫化为一体。

如附图3所示，在本实施例中，骨架层优先选用钢丝层33，钢丝层33所起到的基本作用是防止胶套在长期高速运转状态下产生内部疲劳松弛，同时还起到内、外层橡胶的衔接、呼应作用，防止外层橡胶被高速行走的基材牵扯变形或出现撕裂现象。