[发明专利]一种多料三维打印机喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及三维打印机设备，特别涉及一种多料三维打印机喷嘴。

背景技术

三维打印是一种快速成形技术，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料 等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等 领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用，比如髋 关节或牙齿，或一些飞机零部件等，已经有使用这种技术打印而成的零部件。由于物品通过 材料一层一层的累积后，再被打印出来，该技术也被称为累积制造。现有的三维打印机一次打印大多只能打印一种耗材，而一次打印能打印多种耗材 有重要的现实意义，如打印主要模型的同时还要用容易去除的材料打印辅助支撑，又如有 的模型由多种不同的材料（色彩或材质等不同）组成，这些都需要一种能打印多耗材的三维 打印机。有一种基于熔融沉积技术的三维打印机，一次打印一个喷头只能喷出一种耗材，为 实现多耗材打印，采用增加喷头让多个喷头交替打印的方法。这种多耗材交替的打印方式 打印出的模型多种耗材之间不连贯，打印速度慢，喷头个数增加有限从而一次打印只能用 少数的耗材。

现有也有多料三维打印机，但是其结构复杂，耗材易提前软化，换料不顺畅。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多料三维打印机喷嘴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多料三维打印机喷嘴，包括喷嘴座、设置于所述喷嘴座底部的喷嘴本体，所述喷嘴座顶部一侧设有夹送仓，所述夹送仓上设有夹送电机，所述夹送仓上设有主夹送轮，所述主夹送轮与所述夹送电机传动连接，所述喷嘴座上设有与所述喷嘴本体连通的竖直导流孔，所述喷嘴座上设有加热管，所述喷嘴座顶面另一侧设有导向块，所述导向块设有竖直的导向槽，所述导向槽至少有两个，所述导向槽朝向夹送仓一侧开口，所述导向槽横截面为扇形且其圆心角大于180°，所述导向槽内设有与所述主夹送轮相对的副夹送轮，所述导向块底部设有水平的导柱，所述喷嘴座上设有与导柱配合的导套，所述导向块侧面设有螺杆和驱动所述螺杆转动的换料步进电机，所述喷嘴座上设有与所述螺杆配合的螺母，所述螺杆与所述导柱平行设置，所述导向槽沿所述导柱轴线方向分布，所述导流孔的轴线位于所述导向槽的轴线移动路径上，所述导向块底部设有沿所述导向槽边缘延伸的环形凸台，所述喷嘴座顶面的导流孔两侧设有条状凸台，所述条状凸台位于环形凸台的移动路径上，所述条状凸台顶面与所述环形凸台底部贴合，即所述条状凸台与所述环形凸台组成剪切刃。

上述设计中利用水平移动的导向块切换不同原料进入导流孔，在切换时只需通过螺杆驱动导向块水平移动，结构简单，利用主加送轮配合副夹送轮夹送线材且主夹送轮只要一个，在切换线材时喷嘴不需要重新定位可以连续打印，效率高，环形凸台和条状凸台在换料产生错位逐渐剪切原料，剪切面整齐，防止卡料，导向块与喷嘴座分离，无需为导向块添加单独的散热设备，有助于缩小设备体积，降低能耗。

作为本设计的进一步改进，所述加热管呈螺旋状绕所述导流孔分布，加热效率高，缩短导流孔和喷嘴本体长度，便于减少废料。

作为本设计的进一步改进，所述导向块上设有翅片，便于导向块的散热，防止原料提前软化。

作为本设计的进一步改进，所述螺杆和导柱均与翅片连接，散热性更好。

作为本设计的进一步改进，所述主夹送轮为鼓形，即主夹送轮外圆周面为弧形且主夹送轮两端直径小于中间直径，所述主夹送轮外圆周面设有沿所述主夹送轮母线方向延伸的凸棱，所述副夹送轮表面覆盖弹性材料。

作为本设计的进一步改进，所述主夹送轮与所述夹送电机通过蜗轮蜗杆结构传动，结构体积小，夹送力稳定且力度大。

作为本设计的进一步改进，所述夹送仓和喷嘴座之间夹有隔热板，有效防止热量传递到夹送仓。

本发明的有益效果是：本发明利用水平移动的导向块切换不同原料进入导流孔，在切换时只需通过螺杆驱动导向块水平移动，结构简单，利用主加送轮配合副夹送轮夹送线材且主夹送轮只要一个，在切换线材时喷嘴不需要重新定位可以连续打印，效率高，环形凸台和条状凸台在换料产生错位逐渐剪切原料，剪切面整齐，防止卡料，导向块与喷嘴座分离，无需为导向块添加单独的散热设备，有助于缩小设备体积，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的侧面剖视示意图。

图3是本发明的剪切刃结构示意图。