[发明专利]一种三螯合程控系统

权利要求书

1.一种三螯合程控系统，其特征在于，包括：

粉碎混料系统，所述粉碎混料系统包括物料单元、传送带和搅拌机，所述物料单元包括依次设置于所述传送带上方的腐殖酸储罐、甜叶菌粉储罐、大豆蛋白渣储罐和中微量元素粉储罐，所述传送带的卸料端位于所述搅拌机的进料口上方；

三螯合造粒系统，所述三螯合造粒系统包括螺旋输送机、滚筒、多肽三螯合原液储罐、造粒机和圆盘抛光机；所述螺旋输送机的进料端与所述搅拌机的出料端连接，所述螺旋输送机的卸料端连接所述滚筒的进料口，所述多肽三螯合原液储罐与所述滚筒的进料口连接，所述滚筒的出料口与所述造粒机连接，所述造粒机与所述圆盘抛光机连接；

烘干系统，所述烘干系统包括与所述圆盘抛光机连接的第一烘干机和与所述第一烘干机连接的第二烘干机；

冷却筛分系统，所述冷却筛分系统包括与所述第二烘干机连接的冷却机和与所述冷却机连接的转筒式筛分机；

计量加菌系统，所述计量加菌系统包括计量加菌装置和扑粉筒；所述计量加菌装置和所述转筒式筛分机的出料口分别与所述扑粉筒的进料口连接；

以及控制系统，所述控制系统包括PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述腐殖酸储罐、甜叶菌粉储罐、大豆蛋白渣储罐和中微量元素粉储罐的底端出料口均设有电磁调节阀和料位传感器，所述电磁调节阀与所述PLC控制器的输出端连接，所述搅拌机底端设有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述螺旋输送机的电机与所述PLC控制器的输出端连接，所述多肽三螯合原液储罐的底部及出料口分别设有料位传感器和流量控制阀，所述流量控制阀与所述PLC控制器的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述第一烘干机和所述第二烘干机的机头和机尾分别安装有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述计量加菌装置包括上料斗和下料斗，所述上料斗的底部设有蝶阀，所述蝶阀与所述PLC控制器的输出端连接，所述上料斗和所述下料斗的底端均设有料位传感器，所述料位传感器与所述PLC控制器的输入端连接，所述下料斗的底端连接有菌粉输送管，所述菌粉输送管连接所述扑粉筒且其上安装有电磁振荡器，所述电磁振荡器与所述PLC控制器的输出端连接。

6.根据权利要求1至5所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：其包括以下控制步骤：

步骤1：所述PLC控制器依据设定的所述物料单元的给料比例，控制所述物料单元的各储罐的电磁调节阀调节出料比例为所述搅拌机供料，位于所述搅拌机底端的压力传感器将检测到的信号实时反馈给所述PLC控制器，当反馈数据达到所述PLC控制器的设定值时，所述PLC控制器输出信号控制各储罐的电磁调节阀关闭；

步骤2：搅拌8-10分钟后，PLC控制器输出信号控制所述螺旋输送机的电机工作，同时输出信号控制所述多肽三螯合原液储罐的出料口的流量调节阀开启，且开度依据电机的转速调节；

步骤3：物料在所述滚筒内进行初级造粒后，转入所述圆盘抛光机进行再次造粒；

步骤4：再次造粒后的原料颗粒转入烘干系统，位于所述第一烘干机和所述第二烘干机内的温度传感器将检测到的温度信号实时反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器根据其设定的所需烘干温度的范围值及所述温度传感器反馈的数据值控制加热器对烘干温度进行调控；

步骤5：烘干后的原料颗粒转入冷却机冷却，冷却后转入所述转筒式筛分机进行两次筛分；

步骤6：筛分后的原料颗粒经螺旋输送机输送至扑粉筒，所述PLC控制器控制螺旋输送机的电机转速，同时控制所述电磁振荡器的震动频率向扑粉筒内均匀加菌；

步骤7：当位于下料斗底端的料位传感器检测到无料信号并反馈给所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制蝶阀打开，位于上料斗内的料位传感器检测到无料信号后并将信号反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制蝶阀关闭。