[发明专利]中小型沸腾式快装有机载体加热炉

说明书

本发明公开了一种包括依次连接的进料装置、炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱；炉膛内下部为燃料燃烧区，其与石英砂循环系统相连接；炉膛内上部设热油加热器，其通过油管与进出油装置相连接；热油加热器出口与余热装置的蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器出口与空气预热器入口相接；蒸汽发生器与蒸汽管道形成设于热油加热器与燃料燃烧区之间的硫化床循环保护系统；尾气处理装置包括依次连接的多管除尘器、循环清洁设备。本发明通过将炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱依次连接，在余热装置寄尾气处理装置的作用下，可有效沉淀炉膛燃烧过程中产生的灰烬，也能够进一步降低烟囱的热排放温度，降低了加热炉产生的排放污染，利于环境保护。

技术领域

本发明涉及一种快装加热炉，尤其是一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉。

背景技术

有机载体加热炉主要作用是替代热风炉及一般蒸汽炉应用于工业生产供热。我国导热油生产历史由70年代中期开始，到目前为止，一般工业供能设备均在使用链条炉排改造成的有机载体加热炉用来达到工业所需温度。随着加热炉技术的进步，我国已能够生产从20万大卡到3000万大卡的导热油加热炉，其中，90％是以链条炉排为主的燃烧方式，其余为手工加料燃烧方式。

使用导热油加热炉目前无法用其它热能设备代替，但是链条式炉排存在燃料均不能烧尽，即炉膛含氧量高、氮氧化物含量高的问题，同时，燃料燃烧不尽，热效能低下，造成企业生产成本增加的同时其排气也达不到国家提倡的节能减排要求；随着我国对环保要求越来越高，执行越来越严格，链条式炉排锅炉已经不适应我国环保及工业生产要求。因此，研究出一种既能够有效燃烧燃料降低企业成本又能够有效减少排放污染的加热炉是目前需要解决的重要问题之一。

随着锅炉技术的发展，我国大型锅炉均使用流化床型式，但中小型锅炉还停留在链条炉排的燃烧方式。借用大型锅炉设备的原理，我们开发了一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉，它既适应于导热油锅炉，又适应中小型蒸汽锅炉。本设计所需燃料适应性比较广泛，既适应于煤又适应于直接粉碎的生物质颗粒，能改变我国目前高能耗和高污染的实际问题。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的提供有能够有效利用热能的中小型快装有机载体加热炉；

本发明的另一目的是提供一种能够有效减少排放污染的中小型沸腾式快装有机载体加热炉。

技术方案：为了解决以上问题，本发明提供一种中小型沸腾式快装有机载体加热炉，包括依次连接的进料装置、炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱；所述的炉膛内下部为燃料燃烧区，燃料燃烧区底部与石英砂循环系统相连接；炉膛内上部设有热油加热器，热油加热器通过油管与进出油装置相连接；热油加热器出口与余热装置的蒸汽发生器相连接，蒸汽发生器出口与空气预热器入口相接；所述蒸汽发生器与蒸汽管道形成设于热油加热器与燃料燃烧区之间的硫化床循环保护系统；所述尾气处理装置包括依次连接的多管除尘器、循环清洁设备。本发明通过在炉膛与尾气处理装置之间增设余热装置，可通过余热装置有效提高炉膛的热效率，减低生产成本。

又由于本发明通过将炉膛、余热装置、尾气处理装置、烟囱依次连接，在余热装置寄尾气处理装置的作用下，可有效沉淀炉膛燃烧过程中产生的灰烬，也能够进一步降低烟囱的热排放温度，大大降低了加热炉产生的排放污染，利于环境保护。

所述的进料装置包括依次连接的吊车、升降机、主料筒仓、进料搅龙，进料搅龙下设燃料鼓风机；本发明通过吊车、升降机输送燃料，可有效减少人力，降低生产成本；又由于本发明通过在进料搅龙下设鼓风机，使燃料在进入炉膛内时质量较轻的燃料能够在空中即可燃烧，避免了燃料沉淀炉膛底部，而导致的炉膛温度不均匀的问题。

所述的进料搅龙为一个以上；具体为根据炉膛产气量确定进料搅龙数量，产气量小于1000万大卡情况下，设一个进料搅龙；产气量大于1000万大卡情况下，设两个以上进料搅龙。

为避免燃料将进料筒仓的出料口堵塞，所述的进料筒仓两侧设有空气锤，所述空气锤为脉冲式相对运动，使出料口保持通畅。