[发明专利]一种生产电池正极材料的智能工作站系统

说明书

技术领域

本发明涉及电池材料及成套生产技术，具体说是一种生产电池正极材料的智能工作站系统。

背景技术

随着新能源的开发和利用，人们对电池的依赖程度越来越深，尤其是锂电池，因其具有储能高、寿命长、自放电率低等优点，在各行业广泛使用。如磷酸铁锂由于价格低廉、稳定性好、无毒、循环性能好和安全性能好等优点，被认为是下一代锂离子电池最有前途的正极材料。磷酸铁锂正极材料在锂离子电池上的应用，可以有效打破现有锂离子电池的安全性差、保护措施复杂、难以大型化以及成本过高等因素对大电源、电动汽车等产业链的制约。现有电池电极材料的生产方法主要存在制备的产物结构中常常存在着铁的错位，生成了亚稳态的 FePO4，影响了产物的化学及电化学性能；同时也存在粒径不均匀、物相不纯净、设备投资大、工艺较复杂、产品成本高的缺点；且只限于少量粉体的制备，工业化生产的困难。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生产效率较高、可工业化生产的生产电池正极材料的智能工作站系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生产电池正极材料的智能工作站系统，包括混合分散电池正极制备原料的分散釜，分散釜内的原料输送至粗磨砂磨机进行粗磨，然后将粗磨后的物料输出至缓冲罐，缓冲罐内的物料输送至精磨砂磨机进行精磨，再将精磨后的物料输送至喷雾干燥机组进行干燥。

作为优选，所述电池正极制备原料通过弥散泵或负压釜底输料装置吸入所述分散釜。

作为优选，所述弥散泵或负压釜底输料装置与分散釜组成自循环系统。

作为优选，所述分散釜内的原料分散后输送至过滤器滤去杂质和粗料，再经粗磨换热器冷却后输送至粗磨砂磨机。

作为优选，所述粗磨砂磨机粗磨后的物料通过粗磨除铁器除去铁杂后返回所述分散釜，然后将分散釜内粗磨后的物料输送至所述缓冲罐。

作为优选，还包括另外一个分散釜，该另外一个分散釜对备用原料进行分散，待所述粗磨砂磨机对所述分散釜内的原料粗磨完成后，将该另外一个分散釜内的备用原料经所述过滤器输送至粗磨砂磨机进行粗磨，粗磨后的物料通过所述粗磨除铁器除去铁杂后返回所述另外一个分散釜，然后将该另外一个分散釜内粗磨后的物料输送至所述缓冲罐。

作为优选，所述缓冲罐包括第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，所述分散釜或另外一个分散釜内粗磨后的物料输送至第一缓冲罐或第二缓冲罐和/或第三缓冲罐。

作为优选，所述分散釜或另外一个分散釜内粗磨后的物料输送至所述第一缓冲罐，该缓冲罐内的物料分别经数个精磨换热器后输送至对应的精磨砂磨机进行精磨，每一精磨砂磨机将精磨后的物料输送至第二缓冲罐，第二缓冲罐内精磨后的物料输送至存储罐，然后将存储罐内的物料输送至喷雾干燥机组进行干燥；或者第二缓冲罐内精磨后的物料分别经所述数个精磨换热器后输送至对应的精磨砂磨机进行再次精磨，然后将再次精磨后物料返回至所述第一缓冲罐，如此循环，再将第一缓冲罐内的物料输送至存储罐，然后将存储罐内的物料输送至喷雾干燥机组进行干燥。

作为优选，所述分散釜或另外一个分散釜内粗磨后的物料输送至所述第三缓冲罐，该缓冲罐内的物料分别经数个精磨换热器后输送至对应的精磨砂磨机进行精磨，每一精磨砂磨机将精磨后的物料输送至所述第一缓冲罐或第二缓冲罐，第一缓冲罐或第二缓冲罐内精磨后的物料输送至存储罐，然后将存储罐内的物料输送至喷雾干燥机组进行干燥；或者第一缓冲罐或第二缓冲罐分别经数个精磨换热器后输送至对应的精磨砂磨机进行再次精磨，然后将再次精磨后物料返回至所述第三缓冲罐，如此循环，再将第三缓冲罐内的物料输送至存储罐，然后将存储罐内的物料输送至喷雾干燥机组进行干燥。

作为优选，每一所述精磨砂磨机将精磨后的物料经对应的精磨除铁器除去铁杂后输送至所述缓冲罐。

从以上技术方案可知，本发明采用分散釜分散、粗磨、精磨、过滤除杂等工序生产动力电池正极材料，其方案紧凑合理，能在保证研磨细度的同时，又能合理的控制时间，基本上每台设备都在连续工作，实现连续在线批量的工业化生产。且物料在缓冲罐及砂磨机之间交替研磨，提供了一种最有效率、粒径分布最均匀的研磨方式。

附图说明

图1是本发明一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。