[发明专利]采用蒸养工艺的抗冻混凝土

说明书

技术领域

本发明属于混凝土，尤其涉及一种采用蒸养工艺的抗冻混凝土。

背景技术

混凝土抗冻性是海岸工程混凝土服役性能的重要技术指标，是我国北方微冻、寒冷及严寒气候条件下混凝土耐久性能设计的首要技术难点。混凝土结构冻融破坏导致结构表层脱落，内部应力破坏带来的水工结构构件内部裂纹扩展及结构失效，不仅增加了结构维护、修补、加固经济成本，而且严重影响混凝土建筑工程的使用寿命。

混凝土结构冻融破坏的主要原因有施工工艺不当(如模板止浆效果差，水泥浆流失；工期紧导致拆模时间过早；砼早期强度低，脱模时变形)配合比不合理(高坍落度使水泥浆过多，混凝土抗冻性差)等。解决上述问题的主要方法有：改进工艺(改变振捣方式；采用蒸养工艺；提高早期强度)设计配合比(采用低水胶比；降低坍落度；掺入引气剂)等。

例如专利文献105314932A公开了一种抗渗抗冻C30混凝土配方水，包括水175kg，水泥461kg，砂511kg，石子1252kg；抗渗抗冻C30混凝土凝结硬化后，结构密实，孔隙率低，强度高，并且不易产生裂缝，具有优异的抗渗，抗冻及耐久性。专利文献103030351A公开了一种混凝土，其特征在于：按重量百分比，其由水泥、中砂、石子、玻璃纤维、水和引气剂混合而成，其重量份组成为：水泥：421.5份；中砂：807.6份；石子：989.20份；水：198.46份；玻璃纤维：4份；引气剂：1.12份。该混凝土含气量为混凝土体积的5.5～6％，专利文献103787628A公开了一种用于高寒多年冻土区隧道的低温早强混凝土配制方法，包括低温早强混凝土的配方材料选择，配合比设计，搅拌、运输、浇筑、拆模与养护，质量检验与控制；其中配合比设计为：水灰比：0.43-0.48；水泥用量：360-400kg/m³；砂率：38-42％；用水量：165-180；复合早强减水剂掺量：占水泥掺量3％；-15℃，防冻剂掺量：占水泥掺量3％。上述方法存在的问题是制备的混凝土虽然具有较好的抗冻性，但仍旧依托于传统的标准养护工艺。由于蒸养工艺在快速提高混凝土强度的同时，会对混凝土抗冻性能具有负面影响，就要求混凝土的水胶比、坍落度、含气量等控制在合理的范围内，因此上述方法中的混凝土配合比并不适用于蒸养工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种采用蒸养工艺的抗冻混凝土，制成的混凝土配合蒸养工艺，使其抗冻融性较高，强度可满足工程需求。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种采用蒸养工艺的抗冻混凝土，其特征是：按重量份数制成的抗冻融性混凝土组分为，

所述抗冻融性混凝土最佳组分为：按重量份数

水泥 10.20 细骨料 31.11 粗骨料 46.29

矿渣粉 4.26硅灰 0.42粉煤灰 2.53

减水剂 0.24引气剂 0.03水 4.93。

所述水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；微硅粉比表面积≥20000㎡/㎏，二氧化硅含量≥94％；矿粉为S95级；细骨料选取河砂，级配区为Ⅱ区，细度为中砂；粗骨料选用粒径为5～25mm碎石，颗粒级配为连续粒级，最大公称粒径为26.5mm。

所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率≥18％。

所述引气剂为松香引气剂。

所述混凝土的水胶比为不大于0.31。

有益效果：与现有技术相比，使用本发明所述的混凝土预制构件，有效加快了由于生产、技术和环境等各方面对产品影响的反馈速度，提高了产品的成品速度；抗冻融性能达到F350以上；绝对遏制了各种不利因素变化造成大批量废次品。该混凝土配方制得的混凝土抗冻融性较高，生产成本低，强度可满足工程需求。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1

一种采用蒸养工艺的抗冻混凝土的最佳组分，按每份重量kg，

水泥 10.20kg 细骨料 31.11kg 粗骨料 46.29kg

矿渣粉 4.26kg硅灰 0.42kg粉煤灰 2.53kg

减水剂 0.24kg引气剂 0.03kg水 4.93kg。

实施例2

一种采用蒸养工艺的抗冻混凝土的组分，按每份重量kg，

水泥10kg 细骨料29kg 粗骨料43kg

矿渣粉4.0kg 硅灰0.3kg 减水剂0.2kg

引气剂0.03kg 水6kg。