[发明专利]生产交叉卷绕筒子的纺织机的绕线装置的纱线横动装置

说明书

本发明涉及一种用于生产交叉卷绕筒子(1)的纺织机的绕线装置(4)的纱线横动装置(11)，该纱线横动装置(11)包括由设计为齿形带(30)的环形张紧装置连接到单个驱动器(34)的导纱器(25)，其中所述齿形带(30)在所述纱线横动装置(11)的大部分封闭的壳体(23)中旋转并且被邻近横动区(B)侧向地布置的导轮(31或32)和连接到单个电动马达驱动器(34)的驱动轮(41)引导。根据本发明，所述导轮(31或32)均具有在很大程度上抵抗污物的平滑运行表面(33)，所述齿形带(30)及其齿(38)在平滑运行表面(33)上运行。

技术领域

本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的纺织机的绕线装置的纱线横动装置，该纱线横动装置包括经由采取齿形带形式的环形张紧装置连接到单个驱动器的导纱器，其中所述齿形带在所述纱线横动装置的大部分封闭的壳体中旋转并且在邻近横动区侧向地布置的导轮和连接到电动马达单个驱动器的驱动轮上被引导。

背景技术

为了生产纺织品交叉卷绕筒子，公知的是一方面有必要将相关纺织筒子设置成旋转的，另一方面运行到筒子上的纱线需要在卷绕过程中沿着筒子轴相对快速地横动。然后，以这种方式形成的纺织筒子具有所谓的交叉卷绕，并且特征不仅在于具有相对稳定的筒子体而且在于表现出良好的缠绕行为。

结合这样的交叉卷绕筒子的生产，很长时间里已知各种不同的纱线横动装置，这在许多专利申请中以相对大量的细节描述。

例如在以相对较高的卷绕速度操作的交叉卷绕筒子机器中，通常使用所谓的导纱鼓作为工作站处的纱线横动装置。这样的导纱鼓均具有用于横动运行中的纱线的环形槽，同时以摩擦的方式驱动纺织筒子。

然而，取决于系统，这些类型的经试验和测试的导纱鼓仅能够生产具有“粗放”类型卷绕的交叉卷绕筒子。此外，这样的导纱鼓生产起来相对复杂，因此昂贵。

然而，在纺织行业中，很长时间里还已知生产带绕线装置的交叉卷绕筒子的纺织机，如有必要，该纺织机还能够生产以“精确”类型卷绕进行卷绕的交叉卷绕筒子。

这样的纺织机在其工作站的区域中均具有用于使纺织筒子旋转的装置和用于横动运行中的纱线的单独装置。例如，可驱动式筒子驱动鼓用作旋转装置，而一机构常常用作配备有所谓的反向纱线引导件的纱线横动装置。

在DE 38 01 980 C2中，例如描述了一种生产交叉卷绕筒子的纺织机，其中工作站均配备了具有反向纱线鼓的纱线横动装置，工作站的导纱器连接到反向纱线鼓。

由于这样的反向纱线鼓主要用油或油脂润滑，反向纱线鼓分别被反向纱线壳体包围，反向纱线壳体具有狭缝，导纱器的支架或梭子穿过该狭缝突出到反向纱线鼓的槽中。

为了防止油或油脂逸出反向纱线壳体的导纱器狭缝或者为了防止纺织灰尘经狭缝进入反向纱线壳体，反向纱线壳体的狭缝一般被连接到导纱器的盖(也表示为密封唇)密封。

然而，这样的反向纱线齿轮的相当大的缺点在于，反向纱线鼓的生产也是相对昂贵的。

因此，为了降低生产交叉卷绕筒子的这种纺织机的制造成本，已经提出借助单个反向纱线鼓同时驱动这种纺织机的邻近彼此布置的多个工作站的导纱器。

在DE 195 36 761 A1中，例如描述了一种卷绕机，其中多个工作站的纱线横动装置的导纱器同时操作，其中由反向纱线鼓驱动的导纱器被适当较长的密封唇连接到相邻工作站的导纱器。

借助这样的构建，可以降低纱线横动装置的制造成本；然而，对于所有的反向纱线齿轮，前述实施方式的缺点在于，这样的反向纱线齿轮需要相当大量的维护。

具有反向纱线齿轮的这种纱线横动装置的另一个缺点在于，这样的反向纱线齿轮在操作期间噪音较大，并且能借助这样的装置实现的横动速度相对较低。