[发明专利]从含钒钢渣中富集钒的方法有效
| 申请号： | 201710071284.7 | 申请日： | 2017-02-09 |
| 公开（公告）号： | CN106834749B | 公开（公告）日： | 2019-01-29 |
| 发明（设计）人： | 高明磊;薛向欣;杨合;李兰杰 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22;C21B3/06;C22B7/04 |
| 代理公司： | 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 | 代理人： | 齐胜杰 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢渣 富集 方法 | ||
1.一种从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、磨矿：对含钒钢渣破碎，之后球磨过筛；
S2、富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出，得到混合浆料，所述稀盐酸的浓度为0.5mol/L-4mol/L；
S3、固液分离：将步骤S2中的混合浆料进行固液分离，对固体渣进行洗涤，得到富钒渣和溶出液。
2.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S4、盐酸再生：将步骤S3得到的溶出液加热、氧化，生成盐酸蒸汽，经淋洗吸收后得到盐酸溶液。
3.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：所述步骤S1中的含钒钢渣为半钢中残存的钒经炼钢后氧化进入渣中形成的渣体或未经吹炼钒渣的铁水直接炼钢得到的渣体。
4.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，含钒钢渣破碎后的颗粒粒度小于等于20mm。
5.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，球磨过筛后的磨矿粒度为80目-100目。
6.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：所述步骤S2中的稀盐酸与含钒钢渣的液固比为(2-8)ml:1g。
7.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：所述步骤S2中的浸出温度为15℃-80℃，浸出时间为10min-360min。
8.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，采用水浴加热装置进行加热。
9.如权利要求1所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，采用洗涤液对固体渣进行三级逆流洗涤。
10.如权利要求9所述的从含钒钢渣中富集钒的方法，其特征在于：所述洗涤液为蒸馏水。
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