[发明专利]一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺

权利要求书

1.一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

给料，将含油污泥输送给高温烟气烘干单元；

干燥，高温烟气烘干单元采用风力干燥的方式对含油污泥进行反复烘干，烘干后的污泥集中收集；

热解，将集中收集的烘干后的污泥输送至热解单元中，热解单元对干燥后的污泥进行热解，分离出热解气，产生热解焦，将热解气排出进行冷凝并集中收集，将热解焦输送至焚烧单元；

焚烧，对热解焦进行流化燃烧，采用多方位供风的方式，在热解焦的焚烧过程中供应一次风和二次风，调节热解焦的燃烧温度，焚烧后的烟气排入烟气处理单元；

烟气处理，在烟气处理单元中对携带焚烧颗粒的烟气进行氧化反应，对烟气进行脱硫脱硝；

其中，在干燥步骤中采用的风力为烟气处理单元处理后的烟气，收集烟气处理单元处理后的烟气作为高温烟气烘干单元的供风源，并且回收高温烟气烘干单元中的烟气循环使用；

所述的焚烧单元采用循环流化床锅炉（1），循环流化床锅炉（1）炉膛一侧设有辅助燃料给料机（10），炉膛的下部及一侧分别连接多方位供风装置，多方位供风装置包括一次风机（8）和二次风机（9），一次风机（8）连通循环流化床锅炉（1）炉膛下部，二次风机（9）设有多层出风口分别纵向设置在循环流化床锅炉（1）炉膛侧面；

所述的热解单元包括上返料器、热解器和下返料器（6）及高压流化风机（7），上返料器通过下返料器（6）连接焚烧单元，高压流化风机（7）分别连接上返料器和下返料器（6）的供风进气口，热解气出口（4）通过管路连接冷凝收集器；含油污泥进入焚烧单元之前，通过高压流化风机（7）先向上返料器输送松动风，而后向下返料器（6）输送流化风，然后通过下返料器（6）使循环灰返回焚烧单元内进行焚烧；

上返料器和热解器共同安装在一个壳体内部，热解器的热解焦排出口通过上返料器连接下返料器（6），热解后的热解气通过热解气出口（4）经保温管道送入储罐冷凝，收集油品。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：在利用所述的高温烟气烘干单元进行干燥之前，先对焚烧单元进行预热，达到预热温度后，加入燃料，提高焚烧温度，直至达到循环烘干用温度，启动烟气处理单元与高温烟气烘干单元之间的循环连接，将焚烧单元燃烧后产生的高温烟气经过烟气处理单元脱硫脱硝之后排入高温烟气烘干单元中作为烘干用循环风。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：所述的焚烧单元的预热温度为500℃，焚烧单元内的温度高于500℃时，加入燃料，所述的循环烘干用温度为800℃。

4.根据权利要求2所述的一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：所述的循环风建立起来后，启动焚烧单元纵向设置的四层二次风，当热解单元温度到达600℃以上时，将干燥后的含油污泥通过输送装置送到热解单元中。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：所述的焚烧单元在焚烧热解焦时的燃烧温度保持在900~1000℃，气体表观线速度为3.5~5.0米/秒，焚烧单元内稀相区过量空气系数维持在1.1~1.2。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：所述的烟气处理单元为脱硫脱硝系统，包括旋风分离器（2）、烟道（11）、除尘器（13）和脱硫塔（14），旋风分离器（2）的烟气出口通过烟道（11）连接除尘器（13），除尘器（13）的出气口连接脱硫塔（14），脱硫塔（14）的出气口通过引风机（15）连接烟囱（16）。

7.根据权利要求6所述的一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：所述的旋风分离器（2）一侧设有脱硝剂喷枪，脱硝剂为氨水或尿素溶液；脱硫塔（14）内布置高压臭氧喷口。

8.根据权利要求6所述的一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，其特征在于：烟气循环管路包括连接在烟道（11）出气口与高温烟气烘干单元出气口之间的循环风送风管，及连接在除尘器（13）出气口与高温烟气烘干单元进气口之间的循环风回风管，循环风回风管上设有循环风机（17），所述烟道（11）内设有空气预热器（12）。