[发明专利]基于工业互联网操作系统的现场设备控制管理方法及装置

说明书

本发明涉及基于工业互联网操作系统的现场设备控制管理方法及装置，该方法打破了传统工业现场设备需手动配置、局域网控制的工作模式，通过工业云服务器将设备标识配置策略发送给工业现场设备，使工业现场设备与工业云服务器建立通信连接，生成工业现场设备标识，进而生成设备信息列表，工业云服务器通过工业现场设备主动发送的设备信息列表实现对工业现场设备的云监控、云管理。这样，工业现场设备不需要依赖专门的硬件设备，能自动获取设备标识，并主动上报给工业云服务器，减少对人工的依赖，简化了操作，更加智能化。本发明为实现工业现设备集中管理和控制提供了解决方案，是工业互联网操作系统工业可视化管理、集成各种异构现场设备的基础。

技术领域

本发明涉及工业通信领域，尤其涉及基于工业互联网操作系统的现场设备控制管理方法及装置。

背景技术

工业以太网总线，是一种数据在局域网的共享的方式，工业现场应用也主要在局域网中，工业云服务器与工业现场设备之间需要建立通信连接，进而实现信息交互和控制管理，建立通信连接的前提是双方都能获知工业现场设备的设备标识。其中，工业现场设备包括主站设备和从站设备，主站设备也只有在获知到各个从站设备的设备标识和相关设备信息后，进而才能与多个从站设备进行通信。

现有技术中，工业以太网总线环境，考虑安全等因素，工业现场设备无法主动向工业云服务器发送数据，双方获取工业现场设备的设备标识的方法，都需要基于用户的手动操作。例如，从站设备的设备标识(NodeID)获得方法为，以POWERLINK为例,目前POWERLINK协议中对从站设备的设备标识的分配主要采用拨码开关，即需要用户手动配置一个NodeID，用户提前配置好从站设备的NodeID和配置文件，之后才可以接入到主站设备并开始正常使用。

例如，如果需要在某个主站设备下新加入一个从站设备，则首先，需要对新加入的从站设备设置拨码开关，设置好NodeID，然后根据从站设备的NodeID编辑对应的配置文件，然后，手动在主站设备上导入该配置文件，主站设备就可以获知该从站设备的设备标识和设备信息，这样从站设备上电启动后，可以正常工作，就能接收到主站设备发送给该从站设备的消息报文，相应的通讯链路也就建立起来了，从而主站设备能够对从站设备进行管理和控制。

但是，现有技术中，这种方式无法使得工业现场设备与工业服务器之间自动建立通信连接，并且，这种方式在配置上不够灵活智能，操作也比较繁琐，而且从站设备必须依赖一个专门的硬件设备，例如，拨码开关，在设计和从站设备选择上均有限制，降低了设备管理效率。

发明内容

本发明实施例提供基于工业互联网操作系统的现场设备控制管理方法及装置，以解决现有技术中对从站设备管理时更多地依赖于人工操作，操作比较繁琐，降低设备管理的效率的问题，并进一步解决如何使工业现场设备与工业云服务器自动建立通信连接，达到工业云服务器对工业现场设备的直接控制的目的。

本发明实施例提供的具体技术方案如下：

基于工业互联网操作系统的现场设备控制管理方法，至少包括工业云服务器、工业现场设备：

工业现场设备接收工业云服务器下发的设备标识配置策略，并根据所述设备标识策略，使得工业现场设备之间建立通信连接，进而生成设备信息列表；

工业现场设备向所述工业云服务器主动发送所述设备信息列表，以使所述工业云服务器根据所述设备信息列表控制工业现场设备。

本发明实施例中，工业现场设备接收工业云服务器下发的设备标识配置策略，并根据所述设备标识策略，使得工业现场设备之间建立通信连接，进而生成设备信息列表；工业现场设备向所述工业云服务器主动发送所述设备信息列表，以使所述工业云服务器根据所述设备信息列表控制工业现场设备，这样，通过工业现场设备与工业云服务之间主动的信息交互，通过设备标识配置策略，使得工业现场设备可以主动获取到设备标识，进而工业现场设备之间能够自动建立通信连接，实现对工业现场设备的控制管理，减少了对人工的依赖，简化了操作，更加智能化。