[发明专利]多组丝筒电火花线切割机床切割丝闭环单向走丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及电火花线切割机床及电火花加工领域，具体来说是一种多组丝筒电火花线切割机床切割丝闭环单向走丝装置。

背景技术

现在的电火花加工领域有两种机床：一种是快走丝机床，切割丝的运行速度为8-10米/秒，切割丝的两头分别固定在丝筒的两端，随着电机的正转和反转的交替转换，切割丝往复双向运行，反复切割，加工效率高并能切割超过1米的工件，设备价格低、运行成本低、操作简便，适合一般工件和模具加工，在中国市场很受欢迎。但该机床不足的是加工精度差，表面光洁度差。

另一种是慢走丝机床，切割丝的运行速度在0.2米/秒左右，切割丝单方向走丝，一次性使用，也就是切割丝切割工件一次后就报废，耗材高，加工成本高。但该机床切割丝在走丝过程中始终保持一个方向和丝线张力保持一致，运行平稳，因此加工精度高，表面光洁度高，适合高精度、高光洁度产品和模具的加工。但是该设备造价高，进口价格是快走丝的几十倍，国产的也要十倍左右，加上运行成本高，只有在精度要求特别高的领域才使用，在中国不太普及。该设备还有一个缺点就是不能加工超过250毫米厚的工件，对较厚产品的高精度加工是一个遗憾。

为说明本发明，首先介绍一下目前的快走丝机床的切割丝的走丝机构和切割机构。

目前，现有的走丝机构由丝筒、走丝电机、齿轮变速箱、推动丝杆、导轨、机座组成。几百米切割丝平行缠绕在丝筒上。缠绕过程是切割丝一头固定在右端在丝筒上，顺时针或逆时针缠绕， 缠绕接近左端时切割丝通过上部导轮进入切割机构，穿过工件、通过下部的导轮回到左端，将切割丝张紧后固定在左端，切割丝缠绕完成。

快走丝机床的切割机构都是相同的，由安装在床身上的两块拖板，该拖板由X轴、Y轴分别控制，一组导轮，加上脉冲电源和控制器组成切割部。

运丝机构引出两根丝线由切割机构导轮引入并穿过工件。原系统运行的特点是电机带动丝筒旋转时推动丝杆带动丝筒座在导轨上运动，在基座两端的限位开关控制下电机会不停地换向，即反复正转和反转，同时基座带着丝筒也从左到右，又从右到左往复运动。电机换向的振动；机座在导轨上的往复运动引起的振动；切割丝换向即一会儿从上向下切割，一会儿从下向上切割，切割方向的变化引起的加工阻力波动从而产生的跳动等等都是影响快走丝机床加工精度和光洁度的重要因素。

发明内容

为避免以上缺陷，本发明目的是提供一种多组丝筒电火花线切割机床切割丝闭环单向走丝装置，取代快走丝机床“运丝总成”，从而结合了快走丝和慢走丝这两种机床的优点，既降低了制造费用和加工成本，又提升了电火花机床加工能力和精度，解决超厚超硬工件超高精度加工的难题。

具体的做法是将快走丝机床上将原有的切割丝走丝机构改用本发明的闭环单向走丝装置，原机床的其他结构和电器控制基本不变。因此设备的总造价增加有限。

为达到以上目的，本发明采用了以下技术方案：一种多组丝筒电火花线切割机床切割丝闭环单向走丝装置，包括支架、丝筒，所述丝筒通过轴安装在支架上，支架的两侧分别设有齿轮组和电机，所述齿轮组和电机通过轴相连接，支架的上表面设有起始端点，所述支架上设有不少于两个相互平行的丝筒组，所述丝筒上均匀缭绕着切割丝，所述切割丝首尾相接，形成闭环状态，立柱的悬臂上安装有自动张力控制器和导轮，所述切割丝通过自动张力控制器和导轮单向循环运行，对工件进行电火花切割。

本发明所述丝筒组分为第一丝筒组和第二丝筒组，每一丝筒组由不少于两个丝筒组合而成；所述丝筒组为偶数；所述丝筒的表面密集设有垂直于丝筒轴向的沟槽，其间距相等；所述自动张力控制器下方的导轮为活动式。

采用以上技术方案后，由于走丝的方式是单方向闭环运行，与慢走丝单方向走丝一致，因此运行平稳，加工精度高，同时保留了快走丝设备造价低、运行成本低、效率高、操作简便的特点，为超厚，超硬工件的高精度，高光洁度电火花提供装备，实现闭环切割丝单方向连续运行，完成多组丝筒电火花切割的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明丝筒组合示意图。

具体实施方式