[发明专利]压片装置

说明书

技术领域

本发明属于贵金属压制领域，尤其是涉及一种压片装置。

背景技术

目前，贵金属料品(例如金银合金)的压片操作采用如下操作方式：人工将料品从还有700℃左右余温的灰皿板上取下料品，然后将料品在铜丝刷上来回刷几下，之后将料品依次按顺序摆好，随后人工手工送料到一对水平挤压辊上并手动调节挤压辊之间的中心距，然后进行多次反复的水平挤压，从而将其有一个半径为3mm左右的半球状挤压成0.2mm左右的薄片状。

上述操作基本为人工操作，由于料品是半球状且半径只有3mm，手工将其放到两个转动的挤压辊子里面是极易压到手指的。

另，由于产品前一道工序完之后料品的温度在1100度左右，人工操作时要将料品从还有700度左右余温的灰皿板上取下来，若操作不当，可能造成人身伤害。

还有，人工一次只能放一个料品进行挤压并且人工挤压一次要手动调节两个挤压辊之间的中心距离，再进行下一次挤压，如此反复6-7次，造成效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对传统的压片操作中基本由人工操作的问题，提供一种不需要人工操作、自动化的压片装置。

一种压片装置，包括：

挤压机构，用于将料品从半球状挤压成片状；所述挤压机构包括依次设置的初级挤压辊、至少一对中间级挤压辊、以及末级挤压辊；

取料机构，用于将灰皿板上的料品批次送入所述挤压机构中；

收料机构，用于将挤压后的料品批次收入收料盘中；

控制单元，用于控制所述挤压机构、所述取料机构、以及所述收料机构工作；所述控制单元与所述挤压机构、所述取料机构、以及收料机构均电连接。

上述压片装置，由于设置取料机构、挤压机构、以及收料机构，可以实现全自动化，不用人工操作，从而避免了人工操作易造成的人身伤害。另外，挤压机构采用多级挤压辊结构，可以将料品直接挤压成预设厚度，不用反复来回操作，从而提高了效率。

在其中一个实施例中，所述取料机构包括：

伺服电机；

平移组件，由所述伺服电机驱动；

滑台气缸，安装在所述平移组件上，并由所述平移组件驱动而水平移动；

以及吸料组件，用于吸取或释放料品；

所述吸料组件包括用于吸附料品的吸嘴；所述滑台气缸驱动所述吸嘴升降。

在其中一个实施例中，所述压片装置还包括用于在取料过程中对料品进行擦刷的刷料机构。

在其中一个实施例中，所述刷料机构包括旋转的铜丝刷。

在其中一个实施例中，所述平移组件具有用于吸取料品的第一工位、用于擦刷料品的第二工位、以及用于释放料品的第三工位；所述刷料机构位于所述第二工位的下方。

在其中一个实施例中，所述初级挤压辊、所述中间级挤压辊、以及所述末级挤压辊的辊间距在预设范围内可调。

在其中一个实施例中，所述初级挤压辊、所述中间级挤压辊、以及所述末级挤压辊的辊外径逐级减小。

在其中一个实施例中，所述挤压机构包括导料通道；所述导料通道位于所述初级挤压辊与所述取料机构之间和/或相邻级挤压辊之间。

在其中一个实施例中，所述挤压机构还包括用于对料品进行退火的退火组件，所述退火组件设置于所述末级挤压辊与其相邻的中间级挤压辊之间。

在其中一个实施例中，所述收料机构包括：

收料通道，用于将从所述末级挤压辊中出来的料品导入收料盘；

收料气缸，用于升降所述收料通道；

以及步进电机，用于驱动收料盘水平移动，以使收料盘接收下批料品。

附图说明

图1为本发明一实施例的压片装置的正面结构的示意图。

图2为图1中的压片装置的侧面结构的示意图。

图3为图1中的压片装置的吸嘴处的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。