[发明专利]一种鼓泡式循环搅拌的溶液配制装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造装备技术，特别是一种用于配制水溶液的鼓泡式循环搅拌的溶液配制装置。

背景技术

溶液的配制装置在工业生产中应用广泛，现有设备中根据不同的配液工艺要求设有多种配制装置。如专利公开号为CN102895906A，公开的一种化学溶液的配制装置，包括搅拌桶及设置在搅拌桶上方的驱动电机，驱动电机的驱动端与搅拌机构相连接，搅拌机构延伸至搅拌桶中，搅拌桶侧壁的底部设置有出液体口，顶部设置有进液体口，出液体口和进液体口通过输液管相连接，输液管上安装有过滤装置及输液泵。又如专利公开号为CN105944615A设计的一种检测溶液配制量取装置，由台架和一体桶组成，台架由立柱、底座和设置在立柱上的台面组成，台面的数量大于等于二，台面设置容纳口，一体桶由其上层台面设置的超声探头提供超声，一体桶由其下的台面设置的磁力搅拌提供搅拌，一体桶包括配液桶和取液管，取液管上部为圆筒，取液管下部为尖嘴，圆筒部分套入配液桶内，圆筒在配液桶外的部分设置刻度，圆筒上底面在配液桶内的部分设置缺口，连通管在配液桶侧壁设置配液桶开口，连通管在尖嘴处设置尖嘴开口，尖嘴开口在放液阀上方，连通管设置联通阀，尖嘴放置在容纳口内。在蓄电池生产过程中，配制水溶液如胶体水溶液时，基本上都采用单一的机械搅拌，通过搅拌电机带动搅拌叶片进行漩涡式机械搅拌，但如果配制的溶液浓度高、粘度大，或带有一定的吸附性，单一的机械搅拌已经无法满足溶液配制均匀性要求。再加上有些溶液在配制过程中会产出大量热，无法在短时间内配制完成，又或者是配制完成的溶液需要保温，现有技术中尚没有较好地装置可以达到这一系列的效果，从而影响生产计划或进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决单一的机械搅拌无法满足蓄电池生产过程中的溶液配制均匀性要求，且某些溶液在配制过程中会产出大量热，无法在短时间内配制完成，或配制完成的溶液需要保温等问题，从而提供一种结构设计合理的鼓泡式循环搅拌的溶液配制装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种鼓泡式循环搅拌的溶液配制装置，包括搅拌系统、送气系统以及循环水系统，其特征是把配制罐置于容积大于它的外部保护罐体中；搅拌系统中的搅拌叶片设置在配制罐内；循环水系统与外部保护罐体连接，使冷却水或保温水在配制罐和外部保护罐体之间的空间内流动；所述的送气系统包括与配制罐内腔配合的、具有均匀多孔的排气管道。

本技术方案针对配制溶液浓度高、粘度大，带有吸附性，以及某些溶液在配制过程中会产生大量热，还有配制完成的溶液需要保温等特点，在配制罐外部设置一个保护罐体，使冷却或保温液体在两罐之间的空间中不断循环流动；而在配制罐内采用叶片搅拌加稳定的气体鼓吹方式进行混液处理，使配制溶液减少搅拌时间，并提高均匀度，且可在配制完成后进行保温。

作为优选，所述的包括操作台，配制罐和外部保护罐体立式放置，搅拌系统、送气系统安装在操作台上；送气系统中设有气压显示器和流量显示器。利用操作台把本方案所需部件结合成一体，方便上料缷料；通过各种数据显示器获得最佳搅拌参数值。

作为优选，所述的送气系统还包括空气压缩机以及流量调节开关。本装置可根据配制液要求设置空气压缩机等动力要素，也可进行多配制罐共用一套供气装置，通过阀门进行选择性、可调性使用。

作为优选，所述的配制罐为圆筒式结构，排气管道具有若干个同心圆环。多个同心圆环使配制罐内液体搅拌区域得到充分气体鼓吹。

作为优选，所述的排气管道位于配制罐的底部位置，搅拌叶片位于排气管道的上方。通过排气管道和搅拌叶片的不同位置排列得到多种不同性质配制液的搅拌方式，以获得最佳搅拌效果。

作为优选，所述的排气管道位于配制罐搅拌液层的中间部位，搅拌叶片位于排气管道的下方。一种排气管道和搅拌叶片不同位置排列的实施方式。

作为优选，所述的配制罐为圆筒式结构，排气管道具有若干个同心圆环，并设有若干层的同心圆环。一种多层排气管道和搅拌叶片的位置设计；多层排气管道可以实现配制罐内上下多区域的气体鼓吹目的。

本发明的有益效果是：通过排气管道的气体鼓吹和常规的叶片搅拌组合，大大缩短配制时间，提高工作效率；利用双罐套装循环水系统，实现冷却水或保温水对配制罐的控温效果，达到快速均匀的配制目的，保证配制完成后的保温作用；满足浓度高、粘度大、带有吸附性等配制溶液的作业要求；各种配制要素可控可调，结构简单、组装方便、便于操作。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。