[发明专利]一种带保险丝美规插片的制备方法和自动铆压机

说明书

技术领域

本申请涉及电源插片生产领域，特别涉及一种带保险丝美规插片的制备方法和自动铆压机。

背景技术

带保险丝的美规插片，由插片主体和位于插片主体末端的保险丝接头组成。现有的生产工艺中，插片主体和保险丝接头是一体结构的，其加工方法包括，先将铜片裁剪成长条片状，然后将其末端切削成大概铜片厚度一半的厚度，再将切削后的薄片弯折，形成保险丝接头。这样做的好处是，整个插片是一体结构，保障了其完整性；但是，其不足在于，第一，必须要经过切削后才能使保险丝接头成型，生产效率较低；第二，切削会产生铜片边角料，造成材料浪费。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种带保险丝美规插片的制备方法，以及实现该制备方法的自动铆压机。

为了实现上述目的，本申请提供了一种带保险丝美规插片的制备方法，包括分别制备插片主体和保险丝接头，在插片主体末端平面上设计凸起，在保险丝接头上设计安装孔，将安装孔套入凸起中，并通过铆压机使保险丝接头铆压固定在插片主体上，制成美规插片。

需要说明的是，本申请的关键在于，创造性将插片主体和保险丝接头分成两部分，分别加工，然后再铆压在一起；这样两部分在加工时不存在先后顺序，可以同时加工，最后只需要简单的铆压即可，提高了生产效率；并且，保险丝接头的弹片是单独加工的，可以直接采用薄铜片即可，避免了对铜片进行切削，避免了由此产生的边角料等材料浪费。

本申请的另一面公开了一种带保险丝美规插片制备的自动铆压机，包括第一料斗1、第二料斗2、铆压夹具3、铆压气缸4、铆压头5和推杆6；第一料斗1用于放置插片主体，并为铆压夹具3输送插片主体；第二料斗2用于放置弹片，并为铆压夹具3输送弹片，弹片用于形成保险丝接头；铆压夹具3的平面上设置有插片主体的输送通道31，和位于输送通道31旁边的插片主体输入口32和弹片输入口33，以及位于输送通道31末端的出料口34；插片主体输入口32与第一料斗1传送带连通，弹片输入口33与第二料斗2传送带连通；推杆6活动连接于输送通道31，推杆6由独立的驱动装置，驱动其在输送通道31上前后移动，以便将插片主体推送到指定位置。

优选的，本申请的自动铆压机，还包括插片感应装置，插片感应装置安装于铆压夹具3的上方或旁边，用于感应插片主体和弹片的位置，以便铆压。

优选的，本申请的自动铆压机，还包括控制显示系统7，控制显示系统7与第一料斗1、第二料斗2、铆压气缸4、插片感应装置和推杆驱动装置信号连接，用于协调自动铆压机运行。

需要说明的是，控制显示系统7的主要作用就是协调各部件运行，例如，在运行时，控制第一料斗1、第二料斗2向铆压夹具3输送插片主体和弹片，在插片感应装置感应到插片主体进入铆压夹具3的输送通道31后，控制推杆驱动装置驱动推杆6将插片主体向前推移，直至插片感应装置感应到插片主体移动到于弹片对齐的位置，暂停推杆驱动装置，控制铆压气缸4向下压，将插片主体和弹片铆压在一起，铆压完成后，控制推杆驱动装置继续驱动推杆6向前，将铆压好的插片推送到出料口34。

因此，本申请的有益效果在于：本申请的制备方法和自动铆压机，将插片主体和保险丝接头的弹片分开加工，然后铆压在一起，一方面提高了生产效率，一方面避免了切削产生的原材料浪费，节约了生产成本，为带保险丝美规插片提供了一种新的制备方法和高效的生产设备。

附图说明

图1为本发明的自动铆压机的立体结构示意图；

图2为本发明的自动铆压机另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明的自动铆压机的侧面结构示意图；

图4为本发明的自动铆压机另一视角的侧面结构示意图；

图5为本发明的自动铆压机中铆压夹具的结构示意图。

图中标号所示为：1-第一料斗，2-第二料斗，3-铆压夹具，4-铆压气缸，5-铆压头，6-推杆，7-控制显示系统，31-输送通道，32-插片主体输入口，33-弹片输入口，34-出料口。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本申请的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限定本申请。

实施例

本例分别制备了插片主体和保险丝接头，在插片主体的末端平面上设计凸起，在保险丝接头上设计安装孔，组装时，将安装孔套入凸起中，并通过铆压机使保险丝接头铆压固定在插片主体上，制成美规插片。其中保险丝接头由比插片主体更薄的弹片制备。