[发明专利]不干胶模切加工设备

说明书

本发明公开了一种不干胶模切加工装置，包括第一放卷装置，模切装置，松紧调节装置，剥离压合装置，底纸收卷装置，第二放卷装置，压合牵引装置，分切装置，第一成品收卷装置和第二成品收卷装置；第一放卷装置放卷不干胶原料；模切装置设于第一放卷装置的输出端；剥离压合装置设于模切装置的输出端；松紧调节装置设于模切装置与剥离压合装置之间；第二放卷装置卷薄底纸至剥离压合装置中；压合牵引装置设于剥离压合装置的输出端；分切装置设于压合牵引装置的输出端；第一成品收卷装置和第二成品收卷装置设于分切装置的输出端。本发明能够在模切加工的过程中更换底纸，解决使用中不干胶断裂和不出标的问题，提高产品质量，降低成本。

技术领域

本发明涉及不干胶标签加工技术领域，具体来说涉及一种不干胶模切加工设备，解决现有不干胶标签在使用中断裂和不出标的问题。

背景技术

在传统的不干胶制作工艺中，为防止模切加工过程出现最大极限硅油层被模切穿透，而导致出现断标或不出标的情况，必须使用厚度较高的底纸。具体来说，基于现有模切机的设备精度，现有工艺中无法使用较薄的底纸，只能选用28u 以上的适合模切的底纸。从而造成不干胶产品原材料的生产成本较高，而且即使使用厚度较高的底纸，也很容易受到、模切辊和模切刀的误差影响而无法确保产品整个过程模切一致性，造成不干胶产品在使用过程中出现断裂或不出标。因此，如何开发出一种新型的不干胶模切加工设备，能够在模切加工的过程中更换底纸，使得原有底纸能够重复使用，解决使用中不干胶断裂和不出标的问题，提高不干胶产品质量，降低不干胶材料成本，是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明提供了一种不干胶模切加工设备，能够避免不干胶在使用过程中出现断裂和不出标的问题，提高不干胶产品质量，降低材料成本。

其采用的具体技术方案如下：

一种不干胶模切加工装置，包括第一放卷装置，模切装置，松紧调节装置，剥离压合装置，底纸收卷装置，第二放卷装置，压合牵引装置，分切装置，第一成品收卷装置和第二成品收卷装置；所述第一放卷装置用于放卷不干胶原料，所述不干胶原料包括不干胶和厚底纸；所述模切装置设于第一放卷装置的输出端、用于对第一放卷装置输出的不干胶原料进行模切加工；所述剥离压合装置设于模切装置的输出端、将厚底纸从不干胶原料上剥离下来并输出至底纸收卷装置中；所述松紧调节装置设于模切装置与剥离压合装置之间，用于调节由模切装置输出至剥离压合装置的带有厚底纸的不干胶原料的张紧度；所述第二放卷装置用于放卷薄底纸至剥离压合装置中、令薄底纸与剥离了厚底纸的不干胶原料在剥离压合装置内相贴合形成不干胶半成品并由剥离压合装置的输出端输出；所述压合牵引装置设于剥离压合装置的输出端，将不干胶半成品进行压合加工并牵引输出至分切装置中；所述分切装置设于压合牵引装置的输出端、用于对压合牵引装置输出的不干胶半成品进行分切，生成不干胶第一成品和不干胶第二成品；所述第一成品收卷装置设于分切装置的输出端、用于收卷不干胶第一成品；所述第二成品收卷装置设于分切装置的输出端、用于收卷不干胶第二成品。

通过采用这种技术方案：带有厚底纸的不干胶原料首先进入模切装置中进行模切加工，经松紧调节装置调节松紧度后进入剥离压合装置中，使得厚底纸与不干胶相分离。其中厚底纸部分被底纸收卷装置收卷，实现循环使用。而不干胶与第二放卷装置放卷的薄底纸相贴合并输出至压合牵引装置进行压合为一体，最后经分切装置分切为第一成品和第二成品，分别由第一成品收卷装置和第二成品收卷装置实现收卷。由此，实现了在模切过程中对不干胶原料的底纸更换，以厚底纸实现模切，通过更换上薄底纸与不干胶结合，解决使用中不干胶断裂和不出标的问题，提高不干胶产品质量。通过收卷分离下来的厚底纸使得原有底纸能够重复使用，降低了不干胶材料的生产成本。

优选的是，上述不干胶模切加工装置中还包括纠偏装置；所述纠偏装置设于松紧调节装置和剥离压合装置之间，用于对由松紧调节装置输出至剥离压合装置的不干胶原料进行方向纠偏。