[发明专利]层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置

说明书

本发明提供一种定子层叠铁芯的制造方法，包含按照冲裁形状(R1)冲裁电磁钢板(W)，形成冲裁部件的第一工序；和按照冲裁形状(R2)冲裁电磁钢板(W)，形成冲裁部件(30B)的第二工序。冲裁形状(R1)具有轭铁对应区域(R1a)和多个齿对应区域(R1b)。冲裁形状(R2)具有轭铁对应区域(R2a)和多个齿对应区域(R2b)。多个齿对应区域(R2b)在电磁钢板(W)的宽度方向上一个一个地位于多个齿对应区域(R1b)之间。齿对应区域(R2b)位于比假想直线(VL)更靠一齿对应区域(R1b)。

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置。

背景技术

日本专利公开2003-235187号公报及日本专利第5719979号公报中公开有一种层叠铁芯的制造方法，其包含：第一工序，将卷绕成卷状的带状的金属板(被加工板)即卷材从开卷机间歇地送出，并利用冲头冲裁该金属板，形成冲裁部件；第二工序，将多个冲裁部件层叠，形成层叠体；第三工序，对层叠体进行加工，形成层叠铁芯。第一工序中形成的冲裁部件具有沿金属板的宽度方向延伸的；和从轭铁部向金属板的长边方向突出，并且在金属板的宽度方向上以规定间隔排列成一列的多个齿部。在第一工序中，利用冲头冲裁一对冲裁部件，以使冲裁部件的齿部位于另一冲裁部件的齿部之间。

但是，近年来，一直在寻求提高冲裁部件相对于金属板的比例(成品率)，降低层叠铁芯的制造成本。

发明内容

因此，本发明中对可以实现成品率提高的层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置进行说明。

本发明一个方面是一种层叠铁芯的制造方法，其包含：第一工序，按照规定的第一冲裁形状冲裁带状的金属板，形成具有第一轭铁部和多个第一齿部的第一冲裁部件，第一轭铁部沿金属板的宽度方向延伸，多个第一齿部从第一轭铁部向金属板的长边方向突出，并且在宽度方向上以规定间隔排列成一列；第二工序，按照规定的第二冲裁形状冲裁金属板，形成具有第二轭铁部和多个第二齿部的第二冲裁部件，第二轭铁部沿宽度方向延伸，多个第二齿部从第二轭铁部向长边方向突出，并且在宽度方向上以规定间隔排列成一列，第一冲裁形状具有与第一轭铁部相对应的第一轭铁对应区域、和与多个第一齿部相对应的多个第一齿对应区域，第二冲裁形状具有与第二轭铁部相对应的第二轭铁对应区域、和与多个第二齿部相对应的多个第二齿对应区域，在第二工序中，设定第二冲裁形状，以使多个第二齿对应区域在宽度方向上一个一个地位于多个第一齿对应区域之间，并且，第二齿对应区域位于比穿过多个第一齿对应区域中在宽度方向上相邻的一第一齿对应区域与另一第一齿对应区域之间且沿长边方向延伸的假想直线更靠一第一齿对应区域。

本发明另一个方面是一种层叠铁芯的制造装置，其具备：第一冲头部，其按照规定的第一冲裁形状冲裁带状的金属板，形成具有第一轭铁部和多个第一齿部的第一冲裁部件，第一轭铁部沿金属板的宽度方向延伸，多个第一齿部从第一轭铁部向金属板的长边方向突出，并且在宽度方向上以规定间隔排列成一列；第二冲头部，其按照规定的第二冲裁形状冲裁金属板，形成具有第二轭铁部和多个第二齿部的第二冲裁部件，第二轭铁部沿宽度方向延伸，多个第二齿部从第二轭铁部向长边方向突出，并且在宽度方向上以规定间隔排列成一列，第一冲裁形状具有与第一轭铁部相对应的第一轭铁对应区域、和与多个第一齿部相对应的多个第一齿对应区域，第二冲裁形状具有与第二轭铁部相对应的第二轭铁对应区域、和与多个第二齿部相对应的多个第二齿对应区域，第二冲头部的第二冲裁形状被设定为：使多个第二齿对应区域在宽度方向上一个一个地位于多个第一齿对应区域之间，并且，第二齿对应区域位于比穿过多个第一齿对应区域中在宽度方向上相邻的一第一齿对应区域与另一第一齿对应区域之间且沿长边方向延伸的假想直线更靠一第一齿对应区域。

根据本发明的层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置，能够实现成品率提高。

附图说明

图1为表示本实施方式的定子层叠铁芯的立体图。

图2为表示图1的定子层叠铁芯的俯视图。