[发明专利]高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高掺量热拌再生沥青混合料，包括如下重量份的组分：再生沥青路面回收料30～70重量份；新矿料25‑65重量份；矿粉2‑3重量份，沥青2.8‑2.9重量份；再生剂0.1‑0.2重量份。其有益效果是：将再生沥青路面回收料破碎筛分成三组不同粒径范围的回收料，便于优化和控制。其中，第一粗集料和第二粗集料混合加热，具有较好的流动性，不会粘附在干燥筒内壁上。细集料用量较少较细，传热快且容易导热，能够很好地保持温度。同时细集料时不经加热直接加入到搅拌缸内与其它物料一起搅拌，所以不会出现结块结团的现象。

技术领域

本发明涉及公路施工材料技术领域，特别涉及一种高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法。

背景技术

长期以来，沥青混合料再生技术一直是道路工程领域持续研究的热门方向之一。特别是随着我国国民经济的持续快速发展，在经历了大规模的道路建设后，改造过程中产生了大量的回收沥青路面材料，即RAP料。沥青混合料的再生利用能有效处置废料，减少新材料的开采量，节约大量的沥青和砂石材料，有利于环境保护，节省工程投资。但是，再生混合料超过30％属于高掺量，生产过程中很容易出现RAP结块结团现象，在拌和过程容易漏入搅拌缸内，通过拌和团块很难被打开，导致再生混合料内含有结块结团，给施工和生产带来不便。

发明内容

为解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法。

根据本发明的一个方面，提供一种高掺量热拌再生沥青混合料，包括如下重量份的组分：再生沥青路面回收料30～70重量份；新矿料25-65重量份；矿粉2-3重量份，沥青2.8-2.9重量份；热拌再生剂0.1-0.2重量份。

在一些实施方式中，再生沥青路面回收料包括15％的细集料、50％的第一粗集料和35％的第二粗集料。

在一些实施方式中，细集料的粒径为0-5mm。

在一些实施方式中，第一粗集料的粒径为10-30mm。

在一些实施方式中，第二粗集料的粒径为5-10mm。

根据本发明的另一个方面，提供了一种高掺量热拌再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：

1)再生沥青路面回收料的回收和预处理：破碎筛分，使得再生沥青路面回收料按粒径大小分成细集料0-5mm，第一粗集料10-30mm，第二粗集料5-10mm；

2)取第一粗集料和第二粗集料计量后输送至第二烘干筒中进行混合加热烘干，加热温度为120-130℃，加热时间为10～15s；

3)将再生剂计量后喷洒在步骤2)所得的混合料上并保温；

4)将步骤3)所得的混合料投入搅拌缸内；

5)将新矿料输送至第一烘干筒加热，加热温度为20-130℃并保温，

6)将加热后的新矿料计量后输送至搅拌缸与步骤4)中的物料混合搅拌，搅拌时间为5～10s；

7)将细集料计量后加入到搅拌缸中与步骤6)所得的混合料搅拌8～15s；

8)将热沥青和矿粉同时计量后加入到搅拌缸中与步骤7)的物料混合搅拌，搅拌时间为30～35s；

9)出料。