[发明专利]一种长槽型凝固装置

说明书

技术领域

本发明涉及豆制品凝固技术领域，特别是指一种长槽型凝固装置。

背景技术

目前市面上的一些豆制品在中期加工时，需要对豆浆进行点浆、凝固，然后进行下一步工序，一般的凝固采用的方法是利用人力——人工将豆浆桶中加入凝固剂，然后由人工搅动豆浆，使凝固剂与豆浆融合，待点浆完成后将豆浆倒入型箱中即可进行下一步工序。这种传统点浆方法的缺点在于：工作效率低下，人力消耗巨大，导致生产成本颇高；人工搬运费时费力且产品质量不稳定；而且，食品的卫生也比较难以保障。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自动凝固装置，代替人工使凝固剂与豆浆融合，进而提高工作效率，保证豆制品的品质。

基于上述目的，本发明提供一种长槽型凝固装置，包括：机架、齿轮、链条、搅拌器、凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置、静态混合装置、凝固槽和打花机构；

所述齿轮设置在所述机架上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮位于等腰梯形的顶点，位于上方一侧的第一齿轮沿轴向圆周均匀设置有定位轴，所述定位轴用于限定凝固槽，使凝固槽的开口方向随所述第一齿轮的转动而改变，所述齿轮与所述链条咬合，所述凝固槽为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽的两侧面的相对位置处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条可转动连接；在所述链条上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置和静态混合装置，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构。

进一步的，所述定位轴上设置有防滑层。

进一步的，所防滑层为橡胶层。

进一步的，所述定位轴围成的圆周与所述第一齿轮同心，且相邻定位轴之间的间距相等。

进一步的，相邻定位轴之间的间距等于所述凝固槽的侧面半径。

进一步的，还包括倒料结构，所述倒料结构沿水平方向设置在所述第一齿轮的下方。

进一步的，所述凝固槽的厚度由最低点向两侧逐渐变薄。

进一步的，所述凝固槽等间距的设置在所述链条上。

从上面所述可以看出，本发明提供的长槽型凝固装置，包括：机架、齿轮、链条、搅拌器、凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置、静态混合装置、凝固槽和打花机构；所述齿轮设置在所述机架上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮位于等腰梯形的顶点，位于上方一侧的第一齿轮沿轴向设置有定位轴，所述定位轴用于限定凝固槽，使凝固槽的开口方向随所述第一齿轮的转动而改变，所述齿轮与所述链条咬合，所述凝固槽为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽的两侧面的圆心处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条可转动连接；在所述链条上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置和静态混合装置，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构。通过机械代替人工点浆凝固，提高了生产效率，降低了生产成本，同时使得产品的品质和卫生得到保障。

附图说明

图1为本发明实施例的长槽型凝固装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例的长槽型凝固装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明提供一种长槽型凝固装置，包括：机架、齿轮、链条、搅拌器、凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置、静态混合装置、凝固槽和打花机构；

所述齿轮设置在所述机架上，呈倒置的等腰梯形排布，所述齿轮位于等腰梯形的顶点，位于上方一侧的第一齿轮沿轴向设置有定位轴，所述定位轴用于限定凝固槽，使凝固槽的开口方向随所述第一齿轮的转动而改变，所述齿轮与所述链条咬合，所述凝固槽为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述凝固槽的两侧面的对应位置处设置有连接孔，通过连接杆与所述链条可转动连接；在所述链条上方沿所述链条的传动方向依次设置有凝固剂定量进给装置、豆浆定量进给装置和静态混合装置，在位于所述第一齿轮下方的第二齿轮的传动方向的前方设置有打花机构。

本发明实施例的长槽型凝固装置，通过机械代替人工点浆凝固，提高了生产效率，降低了生产成本，同时使得产品的品质和卫生得到保障。

如图1所示，为本发明实施例的长槽型凝固装置的结构示意图。从图中可以看出，本实施例的长槽型凝固装置包括机架1、齿轮2、链条3、搅拌器4、凝固剂定量进给装置5、豆浆定量进给装置6、静态混合装置7、凝固槽8和打花机构9。