[发明专利]一种用于液晶电视扩散板的制作方法

说明书

本发明属于用于液晶电视扩散板制作技术领域，特指一种用于液晶电视扩散板的制作方法，首先清洗扩散板，清洗之后进行网点印刷，随后网点印刷：扩散板的表面均匀印刷第一网点，根据第一网点的分布在扩散板表面进行第二次网点印刷；网点附着力测试：第一步，硬度测试；第二步，耐溶剂性测试；第三步，耐磨损性测试；第四步，涂层附着力测试；网点溶剂测试：第一步，调试溶剂；第三步，将扩散板放置在调好的溶剂内，三分钟后取出扩散板并擦拭干净后进行观察；网点抗压测试：通过滚筒，来回滚动按压15次以上；当测试合格后最后进行UV紫外烘干，本发明提供一种扩散板网点附着力强、背光画面均匀的液晶电视扩散板的制作方法。

技术领域

本发明属于用于液晶电视扩散板制作技术领域，特指一种用于液晶电视扩散板的制作方法。

背景技术

随着液晶面板技术的成熟，液晶电视日益普及，由于LCD液晶面板自身不会发光，需要背光源提供光线，穿过液晶面板，达到液晶面板图像可视的目的。目前反射式透镜对腔体混光距离要求较高。因铁背板考虑外观因素，四周采用斜面工艺，同样反射片也需采用斜边工艺设计，反射片四周需要通过降低四周反射率已求达到整体的均匀性，因此造成四周混光距离与中心区域存在差异，四周存在亮边现象。其解决方法就是在反射片四周斜边印刷黑色不规则的网点来降低反射率；此印刷工艺主要问题为：

1)网点附着力不够，在运输、生产装配时易脱落，生产不良率高；

2)对生产作业工艺要求较为严格，影响效率；

3)前期设计周期长及设计成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种扩散板网点附着力强、背光画面均匀的液晶电视扩散板的制作方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于液晶电视扩散板的制作方法，先裁取规定尺寸的扩散板，对其进行清洗，清洗之后进行网点印刷，随后逐步进行网点附着力测试、网点溶剂测试以及网点抗压测试，当测试合格后最后进行UV紫外烘干；

网点印刷：扩散板的表面均匀印刷第一网点，根据第一网点的分布在扩散板表面进行第二次网点印刷，第二网点的直径大于第一网点的直径；

网点附着力测试：第一步，硬度测试，硬度大于等于2H的铅笔在试验品表面用大于等于300gf力度以倾斜角度为45°，摩擦15次以上，速率为60次/分钟；第二步，耐溶剂性测试，用蘸上酒精(塑胶类用78％的酒精；五金用98％的酒精)的棉布,在试验品表面垂直施加500gf/1kgf的力度，来回擦试100次；速率为60次/分钟；第三步，耐磨损性测试：用4层纱布重叠2次，垂直施加500gf的力度来回摩擦1000次；速率为60次/分钟；第四步，涂层附着力测试：用橡皮擦在试验品表面垂直施加2Kf的力度来回擦5次；速率为60次/分钟；

网点溶剂测试：第一步，调试溶剂，用烧杯量出等量的乙酸乙酯以及甲醇；第二步，将两种溶剂相融并搅拌30分钟以上；第三步，将扩散板放置在调好的溶剂内，三分钟后取出扩散板并擦拭干净后进行观察；

网点抗压测试：通过滚筒，来回滚动按压15次以上的。

所述酒精用于擦拭塑胶类时，采用浓度为78％的酒精，所述酒精用于擦拭五金类时，采用浓度为98％的酒精。

所述网点溶剂测试过程中的溶剂全程在密闭容器中。

所述网点溶剂测试的调试溶剂必须在2分钟内完成，并且在搅拌完成后的2分钟内进行网点测试。

在网点印刷前对需要进行网点的网穴进行擦拭观察，当发现网穴丢失、层次不分明的情况时，需要销毁或重新制版，当大批量出现不合格情况，需要检查印版滚筒。

所述清洗步骤之前需要对裁取好的扩散板周缘进行去毛刺。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：