[发明专利]铝合金石油钻杆的制备方法

权利要求书

1.铝合金石油钻杆的制备方法，铝合金石油钻杆为空心圆管，其特征在于按照如下步骤进行：

1)熔铸：将溶融的铝合金在模腔中浇铸出实心铝棒；

2)挤压：将铝棒在挤压模中挤压出空心的圆管；

3)拉伸：圆管在带拉伸内、外模具的拉伸机内拉拔出来，在所述的拉伸内模具外表面上设有若干条与轴向呈0度以上、45度角以下的凹槽，在拉伸时拉伸内模具转动后在圆管内壁形成若干条螺旋线状加强筋；

4)矫正：在矫正器中矫正圆管的圆度和直度，以及消除其残余应力，从而制备得到管材半成品；

5)管材半成品的外缘结合部和内缘结合部进行修整成形；

6)管材半成品的外缘结合部和内缘结合部的相应位置设置锁孔，在外缘结合部内部安装锁珠，锁珠上部安装在锁孔内，锁珠下部安装有V型片或者弹性组件；

7)管材半成品经压弯机压弯成每段展架外形的形状，成为铝合金缩管；

8)将各个铝合金缩管通过一条贯穿的绳索连接在一起，绳索设于铝合金缩管内部；

所述熔铸具体操作步骤如下：

1)铸锭：采用铝合金为材料，将其融化后的熔体经过除气、除渣处理之后，铸成铝合金铸锭，其中铸锭加热温度为440℃；

2)退火：对铸锭进行退火处理，退火温度400度，退火时间50分钟；

3)挤压：经挤压机挤压成直径一致的铝合金实心铝棒半成品。

2.根据权利要求1所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为所述退火处理，退火温度400度，退火时间50分钟，退火后在不大于30℃/小时的速度冷却到260℃后出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为所述螺旋线状加强筋的螺旋角大于0度，小于45度。

4.根据权利要求3所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为所述螺旋线状加强筋的螺旋角在15～30度之间。

5.根据权利要求1所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为所述螺旋线状加强筋有两条或以上。

6.根据权利要求1所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为管材半成品经伺服冷轧机冷轧对两端的内缘结合部和外缘结合部进行加工，形成所需要的形状。

7.根据权利要求6所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为外缘结合部、内缘结合部的长度占管材半成品总长度的12％～15％之间。

8.根据权利要求1所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为铝合金石油钻杆由多组铝合金缩管和外包装幅面组成，所述的铝合金缩管，一端为外缘结合部，外缘结合部上设有锁孔，锁孔内设置有锁珠，锁珠下部安装有V型片或者弹性组件，外缘结合部外径小于铝合金缩管上其它部分的外径，另一端为内缘结合部，内缘结合部上与外缘结合部相应的位置设有锁孔，内缘结合部内径与外缘结合部的外径相匹配，所述外包装幅面通过拉链或者钮扣固定紧贴包裹于铝合金缩管的外部。

9.根据权利要求1所述的铝合金石油钻杆的制备方法，其特征为所述铝合金的材料由以下重量百分比的组分组成：Si：0.2％，Fe：0.3％，Cu：4.25％～4.3％，Mn：0.3％～0.8％，Mg：3.05％～3.1％，Ni：0.05％，Zn：0.1％，Ti：0.1％，余量为Al及杂质。