[发明专利]一种钢管倒棱角度的调整方法及调整装置

说明书

技术领域:

本发明涉及钢管生产中精整设备的技术领域，具体地讲是一种钢管管端倒棱角度的调整方法及调整装置。

背景技术:

目前，在钢管生产中，平头倒棱加工是一道很关键的精整工序，不同外径及壁厚的钢管以及不同用户会对倒棱角度有不同的需求。为适应不同的倒棱角度，目前通用的方法是针对不同角度的倒棱需求，配套不同角度的倒棱刀杆，在生产不同倒棱角度钢管时更换对应的刀杆。因为标准及用户需求多种多样，因此对应的刀杆数量比较多。

由于倒棱机刀杆属于专用刀具类，合金含量高、形状复杂、加工难度大、加工周期长、刀杆成本高。如果提前配备全会占用大量资金，如果等到有需求时再订购又会影响交货期、甚至丢掉订单。

发明内容:

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钢管倒棱角度的调整方法。

本发明的另一目的是提供一种钢管倒棱角度的调整装置。

本发明主要解决现有加工方法带来的刀杆数量多、资金占用大及采购周期长、影响交货期等问题。

本发明的技术方案是：一种钢管倒棱角度的调整方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

a以倒棱机原有配备的31.5°刀杆为标准刀杆，以刀片靠近导轮的刀尖为基准点、以刀架背部为基准线，以刀架、垫板、刀杆、压盖、导轮部件的实际形状、尺寸与位置关系为依据，通过机械制图的方法获得不同倒棱角度α，也就是刀片的刀刃与刀架背面基准线间的角度，该角度由刀架凹槽底部与刀架背面基准面间的角度β1、刀片刀刃与刀杆基准面的角度β2、垫板的角度β3共同构成；因为刀架凹槽底部与刀架背面基准面间的角度β1、刀片刀刃与刀杆基准面的角度β2设备设计完成时即为固有角度，所以只要调整垫板的角度β3即可完成对倒棱角度α的调整；为了保证压盖与刀架连接时外部尺寸的一致性，压盖的角度β4随垫板的角度β3调整而调整；

b根据对应的垫板和压盖的基准角度β3、β4，结合垫板、压盖与刀架、刀杆、导轮的配合关系，确定垫板与压盖的形状及尺寸；

c根据垫板及压盖的形状及尺寸，成对加工出不同角度对应的垫板与压盖；

d生产不同倒棱角度的钢管时，成对更换对应的垫板及压盖；在生产α1或α2角度的倒棱钢管时，将垫板更换成α1或α2角度对应的垫板，然后利用与α1或α2角度对应的压盖将原有带刀片的刀杆压紧到刀架上，完成安装；在倒棱加工时，通过刀架的进给、导轮的仿形，利用刀杆上的刀片将钢管加工成符合要求的倒棱角度。

本发明的钢管倒棱角度的调整装置，包括刀架，其特殊之处在于，垫板固定在刀架的凹槽底部，带刀片的刀杆放置在刀架的凹槽内与垫板贴合，压盖固定在刀架凹槽两侧的翼板上，底部压住带刀片的刀杆，导轮固定在刀架上，导轮与带刀片的刀杆上的刀片形成固定的加工位置关系，刀架前进带动其上的部件一同前进，带刀片的刀杆上的刀片及导轮与钢管接触进行加工。

本发明所述的一种钢管倒棱角度的调整方法及调整装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、在现有刀杆不作改变的基础上，仅通过对垫板及压盖进行修改，即可满足加工不同钢管倒棱角度的需求，减少了大量专用刀杆的资金占用，节约了成本；2、由于垫板及压盖为普通碳钢及低合金钢，加工方便、成本低，可随用随加工，及时满足了用户需求。

附图说明：

图1是本发明的各部件间角度及位置关系示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的一种倒棱角度结构示意图；

图4是本发明的另一种倒棱角度结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明。

实施例，参见图1、图2，根据设计要求加工制成刀架1、垫板2、刀杆3、压盖4、导轮6，其中，垫板2和压盖4采用45碳钢及低合金钢加工而成；首先将导轮6固定在刀架1上，然后将垫板2通过螺钉固定在刀架1的凹槽底部，带刀片的刀杆3放置在刀架1的凹槽内与垫板2贴合，将压盖4通过螺栓固定在刀架1凹槽两侧的翼板上，底部压住带刀片的刀杆3，导轮6与带刀片的刀杆3上的刀片形成固定的加工位置关系，加工时刀架1前进带动其上的部件一同前进，带刀片的刀杆3上的刀片及导轮6与钢管5接触进行加工。

实施例2，采用实施例1的装置，钢管倒棱角度的调整方法包括如下步骤：