[发明专利]一种强应力定位顶尖

说明书

技术领域

本发明涉及定位顶尖技术领域，尤其涉及一种强应力定位顶尖。

背景技术

顶尖是机械加工中心定位必须使用的工具。到目前为止世界上使用的顶尖，共分固定顶尖与回转顶尖二类。固定顶尖具有定位精度高的优点，故被广泛采用于要求较高精度的加工工序中。但当径向切削力较大或转速较高时，就会产生较大的轴向伸长和摩擦热，破坏已建立的油膜发生咬死现象而限制其使用范围，故只能用于小负荷、低转速切削。回转顶尖因其本身带有良好润滑的滚动轴承，故能适应较高转速和较大切削负荷，弥补了固定顶尖的不足。但由于回转顶尖结构复杂以及滚动轴承自身的游隙问题，就产生了结构误差，且刚性亦差。这些，影响了工件的圆跳动精度及粗切削时由于加工余量的不均匀产生变切削力而导致加工件的仿形误差，增大了工件的圆跳动量。故回转顶尖仅适用于精度质量要求不高的粗车，半精车加工工序。另一方面，粗加工中切削热的积累而使工件产生轴向伸长，对于无补偿的回转顶尖或无补偿结构的机床尾座会产生极大的轴向负荷而易于损坏回转顶尖。因此需要一种能够适应强应力、润滑效果好的强应力定位顶尖。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不适应强应力的缺点，而提出的一种强应力定位顶尖。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种强应力定位顶尖，包括顶尖主体，顶尖主体的一端设有锥体，还包括基体和圆管状的滑套，所述顶尖主体卡装在滑套内，所述顶尖主体的另一端周向均布有不少于三个销片，所述滑套的一端开口，所述基体插装在开口内且通过螺纹与滑套连接，所述滑套沿开口的周向均布有不少于三个长条形的限位口，所述销片卡在限位口内，所述滑套的另一端设有圆锥形的限位端面，所述限位端面的中心设有圆孔，所述锥体穿过圆孔延伸到滑套外，所述基体和顶尖主体之间连接有缓冲机构，所述顶尖主体内以中轴线为中心圆周排列有不少于三个送油孔，所述送油孔的进口和出口分别设在锥体表面和顶尖主体远离锥体的端面上，所述基体上设有L型的加油孔，所述加油孔的进口和出口分别设在基体的侧面和基体靠近顶尖主体的端面上。

优选的，所述缓冲机构包括分别设在顶尖主体和基体端面的两个卡槽，两个所述卡槽之间安装有缓冲碟簧。

优选的，所述缓冲机构包括设在顶尖主体端部的凸台和设在基体端部的卡槽，所述凸台卡在卡槽内，且凸台与卡槽之间安装有缓冲碟簧。

优选的，所述顶尖主体的边缘周向均布有不少于三个半圆形的散热槽，所述散热槽与顶尖主体的轴心平行。

优选的，所述基体远离顶尖主体的一端设有销轴孔，所述销轴孔与基体的轴心相互垂直。

本发明提出的一种强应力定位顶尖，有益效果在于：设有缓冲机构，防止因切削热造成顶尖伸长带来的应力过大的问题，设有加油孔提高润滑效果，设有销片增加结构强度和抵抗应力的能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种强应力定位顶尖的结构示意图；

图2为本发明提出的一种强应力定位顶尖的滑套的结构示意图；

图3为本发明提出的一种强应力定位顶尖的顶尖主体的结构示意图；

图4为本发明提出的一种强应力定位顶尖的缓冲机构的第一种结构示意图；

图5为本发明提出的一种强应力定位顶尖的缓冲机构的第二种结构示意图。

图中：滑套1、缓冲机构2、销片3、限位端面4、送油孔5、锥体6、顶尖主体7、加油孔8、散热槽9、圆孔10、限位口11、基体12、缓冲碟簧13、卡槽14、凸台15、销轴孔16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种强应力定位顶尖，包括顶尖主体7，顶尖主体7的边缘周向均布有不少于三个半圆形的散热槽9，散热槽9与顶尖主体7的轴心平行。散热槽9可以起到疏导加工热量增加冷却效果的作用。

顶尖主体7的一端设有锥体6，还包括基体12和圆管状的滑套1，基体12远离顶尖主体7的一端设有销轴孔16，销轴孔16与基体12的轴心相互垂直。销轴孔16用于固定基体12。