[发明专利]具有雾化界面的光学镜片的制造方法

说明书

本发明涉及具有雾化界面的光学镜片的制造方法，其利用于光学镜片的光学有效区域以及外环部的交界面上以激光雕刻加工形成雾化界面，使得由外环部朝向光学有效区域照射的杂散光可以有效被雾化界面阻挡，避免杂散光进入光学有效区域内影响光学镜片的成像。此外，本发明另提供于光学镜片的周缘形成一定位结构，帮助光学镜片与激光仪器相互对位，以确保雾化界面可以准确地制作在光学有效区域以及外环部的交界面上，提供最佳的阻挡杂散光的效果，并且使该具有雾化界面的光学镜片具有最佳的成像品质。

技术领域

本发明为一种光学镜片的制造方法，尤指一种具有雾化界面的光学镜片的制造方法。

背景技术

请参考图5所示，其揭示传统的光学镜头90中的光学镜片100，该光学镜片100具有一光轴101、一光学有效部102以及一外环部103。该光轴101位于该光学镜片100的中心位置，该光学有效部102为该光学镜片100主要用于成像的区域范围，而该外环部103位于该光学有效部102的外周缘，其外环部103主要用于将该光学镜片100与另一镜片相互堆叠或固设于镜头框架91上。而在光学有效部102以及该外环部103的交界面上形成有一边缘光迹104，其中该边缘光迹104为光学镜片100的物像端A的光学有效区边际a以及成像端B的光学有效区边际b的连线，该边缘光迹104为一肉眼无法清楚辨识的一交界面，当一外部光线照射至该边缘光迹104朝向该光学有效部102的一侧时，该光线主要用于成像使用；当一外部光线照射至该边缘光迹104朝向该外环部103的一侧时，该光线主要为杂光，其无法为成像提供帮助，甚至可能影响光学镜片100的成像清晰度，故该边缘光迹104即为一辨别外部光线照射进入光学镜片100之后用于成像与否的临界边际线。

由于该边缘光迹104实质为一透明的交界面，因此当一外部光线照射进入该外环部103后，该外部光线会在外环部103中来回反射后再穿射通过该边缘光迹104进入到光学有效部102中，形成光学有效部102中的杂散光，因此会对原本由光学镜片100外部直接照射进入该光学有效部102中用于成像的光线产生干扰，进而于光学镜片100的成像中产生鬼影。

如图6所示，现有技术的光学镜头90A中的光学镜片100A为了避免照射进入其外环部103A的光线经过多次于外环部103A内反射或散射后穿射进入光学有效区域102A内对光学镜片的成像造成干扰，有业者会在层叠设置的光学镜片100A的外环部103A之间夹设遮光板110，帮助光学镜片100A将由外部光线照射进入外环部103A中的光线以遮光板110进行阻挡，降低照射进入外环部103A中的光线通过边缘光迹104A进入到光学有效部102A中的比率，以避免对成像造成干扰。

此外，如图7所示，现有技术的光学镜头90B中的光学镜片100B为了避免照射进入其外环部103B的光线经过多次于外环部103B内反射或散射后穿射进入光学有效区域102B内对光学镜片的成像造成干扰，亦有业者会在外环部103B的表面利用喷砂或是放电工法，使得外环部103B的表面形成凹凸不平的突起区120，借此使得照射进入外环部103B内的光线可以被凹凸不平的突起区120抑制，减少由外环部103B通过过边缘光迹104B穿射进入光学有效区域102B内的光量，避免光学镜片100B的成像受到干扰，或是鬼影的产生。

但是，现有技术的遮光板110的设置造成光学镜头90A中的光学镜片100A之间的空气间隔容易因为遮光板110的贴设方式不同而导致空气间隔大小不一致；而利用喷砂或是放电工法制作形成的凹凸不平的突起区120其品质落差很大，因此每一个凹陷部的深度以及每一个凸出部的高度均无法一致，同样会造成光学镜头90B中的光学镜片100B之间的空气间隔大小不一致的问题，并且同样无法有效抑制照射进入外环部103B的光线被突起区120阻挡的比例，造成光线仍容易经过反射或散射后进一步穿射进入光学有效区域102B内对光学镜片的成像造成干扰，降低光学镜片的成像品质。

此外，前述喷砂或是放电工法只能对光学镜片100B的表面进行加工，其无法于光学镜片100B的内部加工，因此，现有技术仍难以克服来自外环部103A、103B的杂散光对于光学镜片100A、100B的成像的干扰问题。