[发明专利]一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种互感器非金合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置。

背景技术

广泛应用于现代工业中的互感器其结构主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、磁芯以及构架、壳体、接线端子等组件构成。采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材，然后将非晶合金带材卷绕成闭合的圆环形状，常规的非晶合金带材卷绕主要以自动化机械卷绕和人工卷绕两类为主，人工卷绕方式劳动强度大且工作效率低，而常规的自动化卷绕机械在卷绕完成后需要人工将连续的互感器磁芯带材切断，并将切断后连接磁芯部分的磁芯带材末端黏贴到磁芯辊面上，上述作业方式劳动强度大且作业效率低；此外，常规的自动化卷绕机械对于互感器磁芯带材卷绕定量终点的判断并不精确，因此增加了后续的质量控制环节的筛选工作量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置，能够在卷绕完成后自动将连续的互感器磁芯带材切断，并将切断后连接磁芯部分的磁芯带材末端黏贴到磁芯辊面上，且能够精确地判断互感器磁芯带材卷绕定量终点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置，包括互感器磁芯卷绕辊，所述互感器磁芯卷绕辊的轴线水平设置，且所述互感器磁芯卷绕辊的上方设置有磁芯卷绕切断固定块和磁芯卷绕切断活动块，所述磁芯卷绕切断固定块的一端固定设置，所述磁芯卷绕切断固定块的另一端朝向所述互感器磁芯卷绕辊的辊面，所述磁芯卷绕切断固定块朝向所述互感器磁芯卷绕辊的一端顶面设置有磁芯带材固定切割片；所述磁芯卷绕切断活动块的一端朝向所述磁芯带材固定切割片，所述磁芯卷绕切断活动块的另一端固定连接磁芯带材切断收尾气缸的活塞杆，所述磁芯带材切断收尾气缸的轴线水平设置且垂直于所述互感器磁芯卷绕辊的轴线，所述磁芯卷绕切断活动块朝向所述磁芯带材固定切割片的一端设置有配合所述磁芯带材固定切割片的磁芯带材活动切割片；所述磁芯卷绕切断固定块设置有朝向所述互感器磁芯卷绕辊辊面的带材卷绕弧形感应面，所述带材卷绕弧形感应面为圆弧形且轴线与所述互感器磁芯卷绕辊的轴线共线，所述带材卷绕弧形感应面的上端和下端分别设置有上卷绕终点感应器和下卷绕终点感应器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕切断固定块朝向所述互感器磁芯卷绕辊的一端底面为圆弧形，且圆弧形的轴线与所述互感器磁芯卷绕辊的轴线同轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述互感器磁芯卷绕辊的上方还设置有若干个磁芯卷绕导向辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕切断活动块朝向所述磁芯带材固定切割片的一端还设置有按压型黏结胶水喷头，所述按压型黏结胶水喷头水平设置且设置于所述磁芯带材活动切割片的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕切断固定块的两端分别为切断固定块安装端和切断固定块监测端，所述切断固定块监测端朝向所述互感器磁芯卷绕辊，且所述带材卷绕弧形感应面设置于所述切断固定块监测端的底部，所述切断固定块安装端设置有切断固定块安装槽和切断固定块安装块，所述切断固定块安装块的一端位置固定设置，所述切断固定块安装块的另一端位于所述切断固定块安装槽中，且所述切断固定块安装块位于所述切断固定块安装槽中的一端和所述切断固定块安装槽的端壁之间设置有切断固定块缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括磁芯带材卷绕张力辊组，所述磁芯带材卷绕张力辊组包括磁芯带材卷绕夹持上辊和磁芯带材卷绕夹持下辊，所述磁芯带材卷绕夹持上辊和所述磁芯带材卷绕夹持下辊的轴线均水平设置且相互平行，所述磁芯带材卷绕夹持上辊的底面紧贴所述磁芯带材卷绕夹持下辊的顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯带材卷绕张力辊组和所述互感器磁芯卷绕辊之间设置有磁芯带材卷绕张力感应探头。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种全自动互感器磁芯带材卷绕装置，能够在卷绕完成后自动将连续的互感器磁芯带材切断，并将切断后连接磁芯部分的磁芯带材末端黏贴到磁芯辊面上，从而有利于提高互感器磁芯带材卷绕作业的生产效率，并降低作业人员的劳动强度；且能够精确地判断互感器磁芯带材卷绕定量终点，从而降低后续的质量控制环节的筛选工作量。

附图说明