[发明专利]具有空气间隔的光学镜片的制造方法

说明书

本发明涉及具有空气间隔的光学镜片的制造方法，其利用在镜片模具上先以激光雕刻方式形成公差极小的除料区域，再利用将镜片材料形成于该镜片模具上，使得利用该镜片模具制造成形的光学镜片具有与前述除料区域形状与位置相对应的镜片承靠区，将该光学镜片的镜片承靠区尺寸具有高精确性，并且有效控制光学镜片与光学镜片之间的贴合所产生的空气间隔结构尺寸，改善光学镜头的组装良率不佳的问题，提供成像品质更佳的光学镜片以及光学镜头。

技术领域

本发明为一种光学镜片的制造方法，尤指一种具有空气间隔的光学镜片的制造方法。

背景技术

现今对于光学镜头的成像品质的要求越来越高，因此为了要让光学镜头的镜片成像品质得到提升，现有技术会在镜片的法兰区(即镜片的光学有效区域外缘的外环部)制作凹凸结构，藉以在镜片与镜片相互贴合时所产生的内部空间中的空气可以经由前述凹凸结构向外排出。

然欲在镜片的法兰区形成凹凸结构，即必需在镜片模具的对应位置上以传统的喷砂或是放电工法先制作形成不平整的表面，再于镜片制造的过程中将前述不平整的表面的图案转印至镜片的法兰区上，以形成提升镜片的成像品质所需的凹凸结构。

但是，利用传统的喷砂或是放电工法制作的不平整表面其品质落差很大，该不平整表面的每一个凹陷部的深度以及每一个凸出部的高度均无法受到精确控制。

此外，由于利用喷砂或是放电工法制作的不平整表面其公差亦较大，难以达成2μm至3μm以下的公差，导致由该镜片模具制造形成的镜片在其相互贴合的时候所形成的空气间隔结构尺寸差异性大，无法达成现阶段的光学镜片的空气间隔均需控制在1μm以下的要求，造成光学镜头的组装后直接影响了光学镜头的成像品质，因此造成现有光学镜头的良率不佳的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的缺点以及不足，现阶段需要一种能够精准控制镜片模具表面的镜片模具加工方法，其可以大幅缩小镜片的法兰区的凹凸结构的表面公差，藉以有效控制镜片与镜片之间的贴合所形成的空气间隔结构的尺寸，并且改善光学镜头量产的良率，提供光学镜头具有更佳的成像品质。

为达到上述发明的目的，本发明所采用的技术手段为提供一种具有空气间隔的光学镜片的制造方法，其中该方法包括：于一镜片模具上以激光雕刻形成至少一除料区域，该镜片模具包括有一底面与一顶面，所述至少一除料区域形成于该顶面上；再于该镜片模具的顶面上形成一镜片材料，进而成形一光学镜片，并且于该光学镜片的与前述至少一除料区域的相对应位置上形成镜片承靠区。

本发明的优点在于利用激光以激光雕刻方式对镜片模具进行激光加工，以形成除料区域，并且通过激光雕刻可以精准控制除料区域的深度，帮助控制每个除料区域之间的公差在0.5μm至1μm之间，进而使得利用该镜片模具制作成形的光学镜片的镜片承靠区同样具有公差极小的特性，由此有效控制镜片与镜片之间的贴合所形成的空气间隔结构尺寸，改善光学镜头的量产良率不佳的问题。

较佳的，该镜片模具的顶面具有一平面部以及一内凹面部，所述至少一除料区域形成于该顶面的平面部或内凹面部的其中之一或其组合。由此制造者可以自行选择所述除料区域的形成位置，并且依照其需求将所述除料区域仅设置在顶面的平面部或是顶面的内凹面部，甚至可以同时设置在顶面的平面部以及内凹面部。

更佳的，当所述至少一除料区域形成于该顶面的平面部以及内凹面部时，该平面部的除料区域与该内凹面部的除料区域位置相连接对应。

较佳的，前述至少一除料区域的数量为三，并且其呈间隔设置。此处的除料区域的数量并不依此为限，本发明仅以除料区域的数量为三作为示例，其亦可以设置为数量更多或更少的除料区域。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的镜片模具的立体外观图。

图2为利用本发明的第一实施例的镜片模具制造形成的两相互贴合的具有空气间隔的光学镜片的侧视剖面图。