[发明专利]一种再生耐候复合工程塑料的制备方法

权利要求书

1.一种再生耐候复合工程塑料的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备回收工程塑料再生纤维

将废旧的工程塑料原料进行破碎处理；采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；采用电磁除铁器进行除铁处理；然后熔融纺丝制备得到回收工程塑料再生纤维；

所述回收工程塑料再生纤维包括以下组分中的一种或多种：聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩甲醛(PVA)、聚酰亚胺、聚酰胺(PA)；

（2）制备增强复合树脂材料

利用上述回收工程塑料再生纤维、丙烯酸树脂和短切玻纤，制成增强复合树脂材料，备用；

（3）按照如下重量份配料：

增强复合树脂材料 65-76份

改性抗老化阻燃体系 5-7份

耐候剂 3-5份

增韧剂 1-3份

抗氧剂 1-1.5份

光亮剂 0.5-1.5份；

其中所述改性抗老化阻燃体系中至少包括高岭土、埃洛石纳米管、石墨烯、钛白粉和硅灰石针状纤维；

（4）将所述配料加入混料机中，混料机以500-700r/min的速度，混合10-20min；双螺杆挤出混炼塑化、均化，双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度195-205℃，二区温度210-220℃，三区温度230-235℃，四区温度至九区温度235-245℃，机头温度235-245℃；

水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；

风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；

牵引切粒，将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为600-800r/min，得到再生耐候复合工程塑料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，具体包括如下步骤：

将回收塑料再生纤维剪切至2-5mm的短切纤维，然后，采用星型球磨机对其进行研磨50-80min，然而用清水将研磨后的纤维进行清洗3-5遍，并在80℃的烘箱内干燥12小时；

将上述经研磨、清洗和干燥后的短切再生纤维按配比添加到预热至60-75℃的丙烯酸树脂中，经机械搅拌后，冷却至室温；然后再按加入固化剂和固化促进剂，再搅拌20-30min，得到质地均匀的悬浮浆料；

将上述环氧悬浮浆料与短切玻纤按预先设定的配比结合，并经过热固化后，得到增强复合树脂材料。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述增强复合树脂材料中，各组分的质量百分配比如下：回收塑料再生纤维45-55%，短切玻纤10-15%，固化剂2-4%，固化促进剂0.5-1.5%，余量为丙烯酸树脂。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固化剂为脂肪族、芳香族多元胺类或酸酐类固化剂，所述固化促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑或2-异丙基咪唑。

5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述改性抗老化阻燃体系由如下方法制备而成：

按质量份数取1-3份纳米高岭土，2-4份质量分数为25-35％的碳酸氢钾水溶液，1.2-1.5份表征参数直径为50-100nm、长度为5-10μm的埃洛石纳米管，1.5-1.8份石墨烯，0.5-0.8份钛白粉，0.5-0.7份月桂胺聚氧乙烯醚，1-1.2份长径比为10-13:1的硅灰石针状纤维，混合均匀，在170-190℃过热蒸汽反应釜内搅拌，汽蒸反应35-50min，在450-480℃真空微波辐射3-5h，然后浸于90-110份质量分数为35％的氨基磺酸溶液真空吸湿处理，吸透后加热至75-85℃超声波分散1-2.5h，再搅拌分散3-5h，取悬浮物；

按质量份数将上述获得的3-5份悬浮物微波等离子刻蚀处理25-30min，用50-80份含质量分数3-5％三聚磷酸钾分散液的去离子水在65-75℃下超声波处理15-30min，取上层悬浮物经100-150目过滤，蒸馏水洗涤干净，真空烘干，得到改性抗老化阻燃体系。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述耐候剂包括光稳定剂和紫外线吸收剂，所述光稳定剂和紫外线吸收剂的质量比为1：（1-3）。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UVP-327或ASK-215，所述光稳定剂为炭黑。