[发明专利]剪叉式高空作业平台的剪叉杆件底孔加工设备及其模具

说明书

本发明公开了一种剪叉式高空作业平台的剪叉杆件底孔加工设备及其模具，其模具的外模为U形，外模的矩形槽内设置有内模，外模的一端部两侧分别设置有一个定位液压缸，外模的另一端部两侧设置有一对冲孔油缸，外模上于定位液压缸靠近外模的另一端的位置两侧也是设置有一对冲孔油缸，外模上于两对冲孔油缸之间设了一对冲孔油缸，外模的一侧于相邻的两个冲孔油缸之间分别设置了三个冲孔油缸，外模的另一侧对应于单个设置的各个冲孔油缸的位置均设置了顶紧液压缸，外模的上部于其两端处固定有安装板，安装板上设置有冲孔油缸。在工作时，剪叉杆件套设在内模上并一同放置在外模的矩形槽内，采用冲孔油缸加工底孔，工序简单、效率高。

技术领域

本发明涉及一种用于为剪叉式高空作业平台的剪叉杆件加工底孔的设备，属于一种机械加工设备，本发明还涉及该剪叉式高空作业平台的剪叉杆件底孔加工设备的模具。

背景技术

剪叉式高空作业平台剪叉机构每台共需24件相同的剪叉杆件，剪叉杆件为方形套管，如图1所示，剪叉杆件上设置有很多底孔1。剪叉杆件上的底孔现有的加工方法主要是通过钻模工装进行加工，加工工序主要是先将钻模工装固定在摇臂钻的工作台上，然后将剪叉杆件放入钻模内加紧，先钻3对直径为58mm的孔，然后更换钻头加工6个直径为25mm的孔，松开夹具退出杆件，然后上小型钻床完成加工2个直径为15mm的孔，综上完成单个杆件上3种大小不同孔径共计14个孔的加工所需时间约为30~35分钟，并且工序较为繁琐。加工成本较高，不适合批量生产。

剪叉式高空作业平台的剪叉杆件用工装钻模的加工方法，加工耗时长、效率低、工序多，而且3对对应大孔的孔径误差较大，转接到下道组焊工序上时不能够准确定位，不适合于批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪叉式高空作业平台的剪叉杆件底孔加工设备，以解决现有技术中的因采用模钻的方式加工剪叉杆件上的底孔时工序较为繁琐。加工成本较高的问题。

为了实现以上目的，本发明的剪叉式高空作业平台的剪叉杆件底孔加工设备采用如下技术方案：一种剪叉式高空作业平台的剪叉杆件底孔加工设备，包括支撑架，支撑架的上部固定设置有外模，外模为由一根横截面为方形的杆在一个侧面上开设了一条矩形槽而形成的具有两个侧壁和一个底壁的U形，外模的所述矩形槽的开口朝上，外模的所述矩形槽内设置有横截面为方形的内模，外模的一端部两侧分别设置有一个定位液压缸，定位液压缸的缸体通过其端部的法兰固定在外模上，外模的侧壁开设有供定位液压缸的活塞杆穿过的通孔，内模的对应两侧分别开设有供定位液压缸的活塞杆的端头伸入的定位孔，外模的另一端部两侧设置有一对冲孔油缸，外模上于定位液压缸靠近外模的另一端的位置两侧也是设置有一对冲孔油缸，外模上于所述两对冲孔油缸之间还设置了一对冲孔油缸，每对冲孔油缸中的两个冲孔油缸的轴线重合，外模的一侧于相邻的两个冲孔油缸之间分别设置了三个冲孔油缸，外模的另一侧对应于单个设置的各个冲孔油缸的位置均设置了顶紧液压缸，各个顶紧液压缸的轴线与对应的冲孔油缸的轴线重合，外模的上部于其两端处固定有安装板，安装板上设置有冲孔油缸，各个冲孔油缸的缸体通过其端部的法兰固定在外模或安装板上，外模的侧壁以及安装板上开设有供冲孔油缸的活塞杆穿过的通孔，冲孔油缸的活塞杆的端头部为冲孔刀具的活动部分，内模的对应为设置有避让冲孔刀具的活动部分的避让孔，内模的外表面上于各个避让孔的外缘部位设置有冲孔刀具的固定部分，所述的内模和外模之间具有工件设置间隙。

所述的外模的上侧于两安装板之间固定有固定板，固定板上设置有压紧液压缸，固定板上开设有供压紧液压缸的活塞杆穿过的通孔。

所述的支撑架上于外模的一端处设置有退料液压缸，退料液压缸的缸体固定在支撑架上，退料液压缸的活塞杆的端头朝向外模，退料液压缸的活塞杆的端头上固定有压板，压板随着退料活塞杆的伸缩运动在外模的矩形槽内滑动。

所述的内模通过连接板与压板固定在一起，连接板的端面用于与剪叉杆件的端面限位配合。

压紧液压缸以及各个定位液压缸均为同步油缸，各个冲孔油缸以及各个顶紧液压缸均为同步油缸。