[发明专利]护角网自动产线

权利要求书

1.护角网自动产线，包括成型机构(2)和组装机构(4)，其中：

所述成型机构(2)用于平面料材的装夹，以及装夹后依次进行的冲孔和弯曲，所述成型机构(2)能够将所述平面料材沿其中轴线对称弯曲成具有两个翼的中间结构体；其中，所述成型机构(2)包括冲床(10)和成型机(12)，其中，

所述冲床(10)在所述平面料材冲出固定的孔；

所述成型机(12)位于所述冲床(10)之后，其用于将所述平面料材弯曲成所述中间结构体；

所述组装机构(4)用于将两个网板分别粘附在所述中间结构体的两个翼上；

其特征在于，还包括：

送料机构，其用于将所述平面料材传递至所述成型机构(2)上，并提供所述平面料材从所述成型机构(2)传递至所述组装机构(4)上的动力；

切断机构(8)，位于所述组装机构(4)之后，用于将所述中间结构体及所述网板以规定的尺寸切断；

所述成型机(12)由若干组辊压机构(13)组成，每个所述辊压机构(13)均由两个设置在上方的辊压轮(15)和一个设置下方的所述辊压轮(15)组合构成，或者

由两个设置在下方的所述辊压轮(15)和一个设置在上方的所述辊压轮(15)组合构成；

所述辊压机构(13)至少有两个，在所述平面料材的送料方向上，位于之后的所述辊压机构(13)中的两个不同高度的所述辊压轮(15)较之前的具有更小尺寸的高度差；

所述成型机(12)与所述组装机构(4)之间设置有导向机构(16)，所述成型机(12)输出的所述中间结构体经所述导向机构(16)后，以规定的形状或者位置输入至所述组装机构(4)中。

2.根据权利要求1所述的护角网自动产线，其特征在于，所述辊压轮(15)的端面平行于所述平面料材的运动方向，

位于同一高度的两个所述辊压轮(15)相对于另一个所述辊压轮对称设置，且

不同高度的所述辊压轮(15)之间的高度差小于所述辊压轮(15)的直径尺寸。

3.根据权利要求2所述的护角网自动产线，其特征在于，所述组装机构(4)为包覆机，所述中间结构体由包覆机上的压紧轮(17)将其与所述网板压合在一起，并通过胶黏剂粘附。

4.根据权利要求3所述的护角网自动产线，其特征在于，所述送料机构包括：

位于所述成型机构(2)之前的放料架(18)，所述放料架(18)设有用于所述平面料材卷放的放料辊筒，位于所述放料辊筒上的所述平面料材，其一端至少引出并装夹至所述辊压轮(15)上；

用于驱动设置在上方的所述辊压轮(15)旋转的第一动力装置以及驱动设置在下方的所述辊压轮(15)旋转的第二动力装置，所述第一动力装置与第二动力装置驱动所述辊压轮(15)之间做相反的旋转运动，从而带动位于之间的所述平面料材的沿着设定的送料方向运动；

用于驱动位于上方和下方的所述压紧轮(17)做具有相反旋转方向的第三动力装置和第四动力装置，所述中间结构体和网板压紧在上、下两个所述压紧轮(17)之间，并在其带动下，沿着规定的所述送料方向运动。

5.根据权利要求4所述的护角网自动产线，其特征在于，所述切断机构(8)为液压剪。

6.护角网加工工艺，其特征在于，应用于如权利要求1～5任一项所述的护角网自动产线，包括以下步骤：

S1、在平面料材上冲出规定的孔；

S2、将所述平面料材弯曲，使沿其中轴线对称弯曲成具有两个翼的中间结构体；

S3、将两个网板分别与所述中间结构体的两个翼固定；

S3′、对所述中间结构体或者所述中间结构体及所述网板进行切割，该发生在所述步骤S2与步骤S3之间，或者在所述步骤S3之后。

7.根据权利要求6所述的护角网加工工艺，其特征在于，所述步骤S2包括一下步骤：

S2.1、弯曲，使得所述平面料材上的两个翼之间的夹角为160°；

S2.2、弯曲，使得所述平面料材上的两个翼之间的夹角为140°；

S2.3、弯曲，使得所述平面料材上的两个翼之间的夹角为120°；

S2.4、弯曲，使得所述平面料材上的两个翼之间的夹角为100°；

S2.5、弯曲，使得所述平面料材上的两个翼之间的夹角为80°；

上述步骤中的弯曲，在辊压成型机中完成。