[发明专利]一种麦草秸秆酶解的预处理方法

权利要求书

1.一种实现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，步骤如下：

(1)将麦草秸秆放在90-120℃左右的水中浸泡30-60分钟，然后将浸泡过的秸秆用挤压机进行挤压，去除秸秆中的水分；向挤压过后的麦草秸秆中依次加入H₂O₂、NaOH、蒸馏水，然后进行蒸煮，温度控制在90-120℃，蒸煮时间为1-3h；

(2)将经过步骤（1）预处理后的麦草秸秆置于挤压机中再次挤压，挤压处理后的麦草秸秆经过水洗涤至中性，然后再进行挤压脱水，得到处理后的麦草秸秆；

(3)将NaOH和Na₂SO₃混合液加入步骤(2)中所述的经过处理后的麦草秸秆中，然后再恒温条件下进行处理，处理温度为90℃-120℃，处理时间1-2h，得到碱处理后的麦草；

(4) 将步骤(3)中处理后的麦草进行疏解处理：依次经过压力磨解、常压磨解，得疏解后麦草浆料；

(5)将步骤(4)中磨解后麦草浆料经过筛选并收集通过80-100目的筛子进行分离，将收集到的麦草浆料纤维级分脱水至浓度为15%-25%，然后经过磨浆至打浆度为40 ^oSR -60 ^oSR；收集打浆后的麦草浆料，用于后续的酶解；

(6) 酶解：

向打浆后麦草浆料中加入pH在4-5的乙酸一乙酸钠缓冲液，麦草浆料和缓冲液的质量体积比例为g:mL为1:15-1:20，充分搅拌后加入酶液，无菌条件下进行恒温培养酶解，培养反应温度40℃-50℃，反应时间36-40h，pH=5-6左右；转速100-120 rpm。

2.如权利要求1所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的向挤压过后的麦草秸秆中加入H₂O₂为，向挤压过后的麦草秸秆中加入相对于绝干麦草秸秆质量10%-20%的H₂O₂，所述H₂O₂的质量百分比浓度为30%。

3.如权利要求1或2所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的向挤压过后的麦草秸秆中直接加入NaOH为，加入相对于绝干麦草质量10%-30%的NaOH。

4.如权利要求1~3任一项所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的向挤压过后的麦草秸秆中加入蒸馏水为，绝干麦草秸秆质量与加入蒸馏水后的液体的质量体积比为1:5-1:10。

5.如权利要求1~4任一项所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述的NaOH和Na₂SO₃混合液，由相对于绝干麦草质量5.0%-10%的NaOH和相对于绝干麦草质量5.0%-10%的Na₂SO₃溶解在蒸馏水中得到。

6.如权利要求1~5任一项所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤(3)中麦草秸秆质量浓度为25%-35%。

7.如权利要求1~6任一项所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述的压力磨解，磨解条件为温度90℃-120℃，压力0.1-0.3 MPa，麦草浆料的质量浓度为25%-35%，磨解5-10分钟。

8.如权利要求1~7任一项所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述的常压磨解，温度90℃-120℃，压力为常压下磨解，盘磨间隙0.10-0.3mm，麦草浆料的质量浓度25%-35%。

9.如权利要求1~8任一项所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤(6)中底物的质量浓度为5.0%-10%。

10.如权利要求1~9任一项所述的现麦草秸秆高效酶解的预处理方法，其特征在于，步骤(6)中所述的酶液为纤维素酶与纤维素葡聚糖酶复合酶，纤维素酶的用量为76~84CBU/g底物，所用纤维素酶的酶活35-45 IU/mL，温度为50℃-60℃，pH值为4.5-6.0；纤维素葡聚糖酶用量为31-33EGU/g底物，纤维素葡聚糖酶的酶活为600-800EGU/g，温度为50-60℃，pH值为4.5-6.0。