[发明专利]一体式折弯调直机

权利要求书

1.一种一体式折弯调直机，其特征在于，包括：

调直组件，包括调直部和固定调直部的支架；

液压驱动组件，包括油缸和油缸活塞，所述油缸活塞与调直部相连接；换向组件，与所述液压驱动组件相连接，向所述液压驱动组件提供两种方向相反的油路循环；

进油组件，与所述换向组件相连接；

所述换向组件包括：

换向本体，包括转换底座，所述转换底座上具有流体进孔、流体出孔、第一连接孔和第二连接孔，所述流体进孔与进油组件相连接，所述第一连接孔和第二连接孔与液压驱动组件相连通；

转换控件，与所述转换底座相连接，所述转换控件上具有第一连接管、第二连接管和第三连接管；

在第一工位上，第二连接管的两端与流体进孔和流体出孔相连接，流体经第二连接管在流体进孔和流体出孔之间循环，流体未进入液压驱动组件；

在第二工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体出孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体进孔相连接，流体经第三连接管从第二连接孔流入液压驱动组件内的第一腔体，液压驱动组件的第二腔体内的流体经第一连接孔、第一连接管从流体出孔流出，形成第一个方向的流体循环；

在第三工位上，第一连接管的两端分别与第一连接孔和流体进孔相连接，第三连接管的两端分别与第二连接孔和流体出孔相连接，流体经第一连接管从第一连接孔流入液压驱动组件内的第二腔体，液压驱动组件的第一腔体内的流体经第二连接孔、第三连接管从流体出孔流出，形成第二个方向的流体循环。

2.根据权利要求1所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述调直部包括调直槽和加强肋，所述加强肋与液压驱动组件相对设置在调直槽的外侧。

3.根据权利要求2所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述调直槽的两个侧壁为弧形侧壁，调直槽的上部宽度小于底部的宽度。

4.根据权利要求1所述的一体式折弯调直机，其特征在于，流体进孔和流体出孔相对设置，第一连接孔和第二连接孔相对设置，流体进孔中心和流体出孔中心之间的连线与第一连接孔中心和第二连接孔中心之间的连线相垂直。

5.根据权利要求1所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述转换控件和转换底座上具有限制转换控件转动角度的限位部，所述限位部包括设置在转换底座上的三个弧形凹槽以及设置在转换控件上的与所述三个弧形凹槽相配合的凸起部，所述三个弧形凹槽分别与流体进孔、第一连接孔和第二连接孔对应设置。

6.根据权利要求1所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述进油组件包括驱动电机、油箱和连接部，所述油箱和连接部设置在换向本体上，驱动电机的偏心轴与连接部相连接，所述连接部上具有多个沿偏心轴的周向设置的活塞组件，每一活塞组件上具有多个连通流体进孔和油箱的油孔。

7.根据权利要求6所述的一体式折弯调直机，其特征在于，每一活塞组件均包括：

弹簧座；

弹簧，固定于所述弹簧座；

活塞，与所述弹簧相连接，所述活塞上具有多个连通流体进孔和油箱的油孔；

油活开关，套设于所述弹簧且位于所述活塞靠近弹簧座的一侧。

8.根据权利要求1所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述换向组件包括：

换向本体，所述换向本体内具有流体进管和流体出管；

转换控件，沿垂直于所述换向本体的轴向设置在换向本体内，所述转换控件上具有多个轴线与流体进管方向平行的通孔，在流向转换时转换控件沿垂直于换向本体的轴向移动；

第一油管和第二油管，分别连接在转换控件和液压驱动组件，形成流体循环；

当转换控件位于第一工位时，转换控件封堵第一油管和第二油管，流体在流体进管和流体出管之间循环；

当转换控件位于第二工位时，转换控件从第一工位向换向本体的一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体进管流入第一油管，再流入液压驱动组件的第一腔体内，液压驱动组件的第二腔体内的流体从第二油管和转换控件上的通孔流向流体出管，流体在液压驱动组件内形成第一个方向的循环；

当转换控件位于第三工位时，转换控件从第一工位向换向本体的另一侧移动，流体经转换控件上的通孔从流体进管流入第二油管，再流入液压驱动组件的第二腔体内，液压驱动组件的第一腔体内的流体从第一油管和转换控件上的通孔流向流体出管，流体在液压驱动组件内形成第二个方向的循环。

9.根据权利要求8所述的一体式折弯调直机，其特征在于，所述转换控件上等间隔设有三个通孔，流体进管包括四个等直径的流入支管，流体出管包括三个直径与流入支管的直径相等的流出支管，第一流入支管、第二流入支管和第一流出支管三者与第一通孔相对应设置，第一通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；

第三流入支管和第二流出支管与第二通孔相对应设置，第二通孔的直径大于一个流出支管的直径但小于或等于两个流出支管的直径；

第四流入支管与第三通孔相对应设置，第三通孔的直径小于或等于一个流出支管的直径；

第一油管包括第一油路支管和第二油路支管，第一油路支管和第二油路支管与第一通孔对应设置；第二油管包括第三油路支管和第四油路支管，第三油路支管与第二通孔对应设置，第四油路支管与第三通孔对应设置；

转换控件在工位转换时，转换控件向换向本体一侧或另一侧移动的距离等于流入支管的直径。