[发明专利]一种轻质高强多孔金属复合阻尼材料及其制备方法有效
申请号: | 201710076608.6 | 申请日: | 2017-02-13 |
公开(公告)号: | CN106893261B | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 王雯霏;候永振;林新志 | 申请(专利权)人: | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L33/14;C08L75/04;C08K7/24;B29C70/44;B29B13/10 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 孙笑飞 |
地址: | 471000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 多孔 金属 复合 阻尼 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种制备轻质高强多孔金属复合阻尼材料的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将质量份数为100份的高分子基体材料和质量份数为1.53~78.5份的固化剂混合,在常温下搅拌均匀并通过抽真空除泡得到基体混合物后备用;将质量份数为1.08~2份的多孔金属加工成厚度为50~100mm的泡沫芯材(1),泡沫芯材(1)先通过砂纸打磨表面除锈,再通过高压空气吹扫将浮尘及颗粒杂质去除,最后通过丙酮溶剂浸泡去除油污后置于模具(2)中备用;
步骤二:在所述模具(2)中采用双层真空袋膜法对泡沫芯材(1)进行密封:首先在模具(2)中位于泡沫芯材(1)的一端设置注胶管(3),另一端设置第一抽真空管(4),然后通过第一真空袋膜(5)将模具(2)密封,密封后通过第一抽真空管(4)将模具(2)和第一真空袋膜(5)之间的真空度抽至-0.095MPa以上并保压10分钟,如果模具(2)和第一真空袋膜(5)之间的降压不超过0.01MPa则在第一真空袋膜(5)外部再设置第二真空袋膜(6),并在第一真空袋膜(5)和第二真空袋膜(6)之间设置第二抽真空管(7),通过第二抽真空管(7)将第二真空袋膜(6)和第一真空袋膜(5)之间的真空度抽至-0.095MPa以上并保压10分钟,如果第二真空袋膜(6)和第一真空袋膜(5)之间的降压不超过0.01MPa即可完成对模具(2)中的泡沫芯材(1)的密封;
步骤三:在通过步骤二所述的第一抽真空管(4)将第一真空袋膜(5)和模具(2)之间持续减压的状态下打开注胶管(3),通过注胶管(3)将步骤一中制备好的基体混合物吸入模具(2)中与泡沫芯材(1)复合,保持8~12分钟待该混合物将第一抽真空管(4)中的空白管路填满后将第一抽真空管(4)和注胶管(3)关闭,此时泡沫芯材(1)充分浸润在混合物中,混合物浸入泡沫芯材(1)的孔隙中完成复合,保持第二袋膜和第一真空袋膜(5)之间的真空状态直至初步固化形成复合阻尼材料的预制品;
步骤四:将步骤四中制得的预制品上的第一真空袋膜(5)和第二真空袋膜(6)拆除之后移入电热鼓风干燥箱进行后固化,在45~50℃条件下持续固化70~73小时即获得所述的轻质高强多孔金属复合阻尼材料。
2.根据权利要求1所述的一种制备轻质高强多孔金属复合阻尼材料的方法,其特征在于:所述注胶管(3)设置在泡沫芯材(1)的一端的下部。
3.根据权利要求1所述的一种制备轻质高强多孔金属复合阻尼材料的方法,其特征在于:位于所述模具(2)和泡沫芯材(1)的下端面之间依次设有采用聚四氟乙烯材料制成的脱模板(8)以及完全覆盖脱模板(8)的脱模布(9),在泡沫芯材(1)的上端面上设有导流布(10)。
4.根据权利要求1所述的一种制备轻质高强多孔金属复合阻尼材料的方法,其特征在于:在步骤一中所述的高分子基体材料和固化剂的混合物中加入质量份数为1.4 ~1.6的扩链剂,所述扩链剂为三苯酚。
5.根据权利要求1所述的一种制备轻质高强多孔金属复合阻尼材料的方法,其特征在于:所述高分子基体材料为聚氨酯类、环氧树脂类、改性环氧树脂类或者丙烯酸酯类中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种制备轻质高强多孔金属复合阻尼材料的方法,其特征在于:所述多孔金属为泡沫铝、泡沫镍或者泡沫钛中的任意一种;所述多孔金属的密度为0.1~0.99g/cm3,孔隙率为10~90%,通孔率为65~100%。
7.根据权利要求1所述的一种制备轻质高强多孔金属复合阻尼材料的方法,其特征在于:所述固化剂为多元胺、多元醇、酸酐或异氰酸酯中的任意一种。
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