[发明专利]一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备

说明书

本发明公开了一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备，包括真空加热封闭腔室、磁芯移动加热炉、安装固定密封挡板和环形密封保温盖板，所述环形密封保温盖板同轴设置于所述真空加热封闭腔室的一端，所述真空加热封闭腔室的另一端通过安装固定连杆固定连接所述安装固定密封挡板；所述安装固定密封挡板和所述环形密封保温盖板均位于所述磁芯移动加热炉外部，且所述磁芯移动加热炉位于所述安装固定密封挡板和所述环形密封保温盖板之间，所述磁芯移动加热炉两端分别设置有封闭腔室穿过孔和固定连杆穿过孔；还包括磁芯冷却鼓风机。本发明能够在非晶合金带材保温或降温退火阶段对退火炉进行保温处理，且能根据实际需要进行快速降温或缓慢降温。

技术领域

本发明涉及一种互感器非金合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备。

背景技术

采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材，将非晶合金带材卷绕后，再通过真空退火处理去除内应力，通常的非晶合金互感器磁芯的退火工艺为在350～420℃下加热0.5～2小时，即可获得非晶合金互感器磁芯产品。

现有技术中的非晶合金带材退火炉在经过高温加热后的保温和降温阶段，往往需要将退火炉内的热量散发掉，而再一次进行非晶合金带材的高温退火作业时，有需要重新加热非晶合金带材退火炉，上述作业方式不仅增加了降温的能耗成本了，而且浪费了非晶合金带材退火炉中的余热，增加了非晶合金带材退火炉的升温能耗成本；此外，由于真空退火炉既要实现保温性能又要实现真空性，因此真空退火炉难以与外界进行热量的快速交换，常规的真空退火炉在需要进行保温时，通常需要预判余热保持的时间，难以快速有效地控制降温的速率，给非晶合金材料的退火作业造成了较大的困扰。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备，能够在非晶合金带材保温或降温退火阶段，对非晶合金带材退火炉进行保温处理；且能够便捷地根据实际需要实现对退火中的非晶合金材料的快速降温或缓慢降温。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能高效互感器磁芯内应力消除设备，包括均为管状结构的真空加热封闭腔室和磁芯移动加热炉，所述真空加热封闭腔室和所述磁芯移动加热炉同轴设置且所述磁芯移动加热炉可沿轴向活动；还包括安装固定密封挡板和环形密封保温盖板，所述环形密封保温盖板同轴设置于所述真空加热封闭腔室的一端，所述真空加热封闭腔室的另一端通过安装固定连杆固定连接所述安装固定密封挡板，且所述安装固定密封挡板垂直于所述真空加热封闭腔室的轴向；所述安装固定密封挡板和所述环形密封保温盖板均位于所述磁芯移动加热炉外部，且所述磁芯移动加热炉位于所述安装固定密封挡板和所述环形密封保温盖板之间，所述磁芯移动加热炉两端分别设置有用于供所述真空加热封闭腔室穿过的封闭腔室穿过孔和用于供所述安装固定连杆穿过的固定连杆穿过孔；还包括设置于所述真空加热封闭腔室底部的磁芯冷却鼓风机，且所述磁芯冷却鼓风机设置于所述磁芯移动加热炉的外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形密封保温盖板朝向所述磁芯移动加热炉的一侧设置有第一环形密封毛毡，所述磁芯移动加热炉朝向所述环形密封保温盖板的一端的端壁外侧设置有配合所述第一环形密封毛毡的第一环形密封槽；所述真空加热封闭腔室连接所述安装固定连杆的一端的端壁外侧设置有第二环形密封毛毡，所述磁芯移动加热炉朝向所述安装固定密封挡板的一端的端壁内侧设置有配合所述第二环形密封毛毡的第二环形密封槽。