[发明专利]一种高强度再生工程塑料改性制备方法

权利要求书

1.一种高强度再生工程塑料改性制备方法，包括如下步骤：

（1）回收聚碳酸酯再生材料

将废旧聚碳酸酯进行清洗，不带油污的废旧聚碳酸酯用清水进行清洗，带有油污的废旧聚碳酸酯使用清洗剂清洗，对染色严重的废旧聚碳酸酯需使用火碱进行清洗去色；

破碎共混后，加入相容剂聚乙烯接枝马来酸酐，进行造粒，得到的聚碳酸酯再生材料，其杂质的重量百分含量小于等于1％，在330℃/1.5kg条件下的熔体流动速率为20-30g/10min；

（2）制备高强度再生工程塑料母料

以上述聚碳酸酯再生材料、聚对苯二甲酸乙二醇脂和聚乙烯酸酯弹性体为基本原料，以二甲苯为溶剂，在架桥剂苯乙烯、丙烯酸和引发剂过氧化苯甲酰的作用下进行反应得到再生工程塑料母料；

（3）按照如下重量份配料：

上述高强度再生工程塑料母料 79-87份

高分散纳米碳酸钙 2-5份

阻燃剂 2.5-3.5份

耐候剂 1-3份

增韧剂 0.5-1.5份

抗氧剂 1-1.5份

光亮剂 0.5-1.5份；

（4）将所述配料加入混料机中，混料机以300-500r/min的速度，混合15-25min；双螺杆挤出混炼塑化、均化，双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为36∶1，双螺杆挤出机一区温度210-225℃，二区温度220-240℃，三区温度230-245℃，四区温度至九区温度245-255℃，机头温度245-255℃；

水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；

风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；

牵引切粒，将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为600-800r/min，得到高强度再生工程塑料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高强度再生工程塑料母料采用如下工艺制得：

以上述聚碳酸酯再生材料、聚对苯二甲酸乙二醇脂和聚乙烯酸酯弹性体为基本原料，以二甲苯为溶剂；所述聚碳酸酯再生材料、聚对苯二甲酸乙二醇脂和聚乙烯酸酯弹性体的加入量以重量份计分别为80-100份、25-35份和10-18份，所述溶剂二甲苯的加入量以重量份计为200-240L；按照上述重量配比称取溶剂二甲苯，投入反应釜，加入所述聚碳酸酯再生材料、聚对苯二甲酸乙二醇脂和聚乙烯酸酯弹性体，然后进行缓慢搅拌、加热，当温度达到130-135℃时，在保持温度稳定的条件下按顺序加入架桥剂苯乙烯5-7.5重量份和丙烯酸1-3重量份，搅拌使之分散均匀，然后加入引发剂过氧化苯甲酰3-5重量份，在此温度下反应3-5小时，得到反应物料；将得到的反应物料注入提取釜，加入占反应物料重量4-6倍的去离子水，将溶剂二甲苯提取出来，得到晶液混合物；将晶液混合物进行分离，得到晶体，干燥，干燥至晶体含水率小于0.1％，得到高强度再生工程塑料母料。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高分散纳米碳酸钙按照以下工艺进行制备：

将陈化40-60 h后的石灰乳液进行稀释至比重为1.04-1.055，然后将浆液输送至碳化塔，控制石灰乳浆液初始碳酸化温度为20-25℃，通入净化、冷却后的二氧化碳和氮气混合气体，控制混合气体的流量为3-5 m³/h，二氧化碳体积含量为35-45 %，当反应液pH降到9.0时，加入分散剂，继续通入混合气体直至反应液pH降至7.0，反应完成，控制熟浆比表面积为22-27 m²/g；

将得到的熟浆输送至表面处理池，控制温度加热至60-75 ℃，再加入碳酸钙干基质量为1.5-2.5%的饱和脂肪酸盐，搅拌40-60min，完成表面处理后，将碳酸钙浆液按照常规方法依次进行脱水、烘干、粉碎和分级，得到碳酸钙粉体；

将得到的碳酸钙粉体输送至表面改性机，控制物料温度为120-135℃，再加入PE蜡与新癸酸缩水甘油酯混合物，其中混合物的加入量为碳酸钙干基重量的1.5-2.5%，搅拌均匀，出料，得到高分散纳米碳酸钙产品。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述耐候剂包括光稳定剂和紫外线吸收剂，所述光稳定剂和紫外线吸收剂的质量比为1：（1-3）。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UVP-327或ASK-215，所述光稳定剂为炭黑。