[发明专利]一种抗静电光固化涂料的制备方法及其成膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及领域，尤其涉及一种抗静电光固化涂料的制备方法及其成膜方法。

背景技术

为了降低和减小静电所带来的危害，通常采用降低涂层材料表面电阻的方法来增加材料表面的导电性，从而获得抗静电的效果。目前通常采用以下三种方法：（1）使用已有导电功能的树脂为成膜物，涂料一般不添加其他导电填料；（2）添加导电填料，通过导电填料的彼此接触而产生导电性；（3）加入抗静电表面活性剂，依靠抗静电表面活性剂不断释放涂层中的静电，达到防静电的目的。虽然上述方法在一定程度上起到抗静电的效果，但是，它们依然均存在缺陷。由于导电树脂的合成困难，而且成本昂贵；添加导电填料的方法受诸多因素如成本等的影响，同时涂料性能也不稳定；而虽然添加抗静电表面活性剂具有工艺简便，成本低的特点，普遍被认为是抗静电材料生产中的有效方法，但是由于起到抗静电功能的表面活性剂的分子量较小，表面迁移严重，从而导致抗静电效果的持久性和耐久性都较低，并且存在污染使用所接触的其他物质的问题。

同时，虽然高分子抗静电剂在特殊溶剂及树脂体系的影响下，经较低剪切力拉伸作用后，在基体中形成层状分散结构，从而有效的降低组合物涂层的电阻，并且具有永久抗静电的效果。但是，由于聚噻酚是一类相对分子量较大的高聚物，与UV树脂的相容性比较差，导致其所制备的涂料稳定性差，在涂布固化过程中易产生异物点和发雾等问题，影响产品的外观和透光率等性能；同时，由于光固化涂料比传统的溶剂性涂料和水性涂料相比，具有更致密的三维网状结构，大分子抗静电剂不容易迁移到涂料的表面，影响产品的抗静电性能，因此限制了聚噻酚在光固化涂料中的应用。

因此，现有技术还有待进一步发展和改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗静电光固化涂料的制备方法及其成膜方法，以制备一种稳定性更好的抗静电光固化涂料，以及抗静电性能好、硬度高和抗刮能力强的涂膜。

本发明通过如下技术方案予以实现：

一种抗静电光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

（1）将抗静电高分子材料和抗静电高分子材料重量3~5倍的醚类溶剂搅拌分散均匀，得到混合液A；

（2）将抗静电高分子材料重量0.5～1.5倍的多官能度单体、抗静电高分子材料重量1～3倍的多官能度预聚物、多官能度预聚物重量0.5%～1%的活性稀释剂和多官能度单体重量1%～3%的光引发剂混合均匀，得到混合液B；

（3）将混合液B加入到混合液A中，搅拌分散得到混合液C；

（4）在混合液C中加入抗静电高分子材料重量4～6倍的溶剂，搅拌混合均匀，制得所述的抗静电光固化涂料。

所述的抗静电光固化涂料的制备方法，其中，步骤（1）具体包括：将抗静电高分子材料和抗静电高分子材料重量4倍的醚类溶剂搅拌分散均匀，得到混合液A。

所述的抗静电光固化涂料的制备方法，其中，步骤（2）具体包括：将抗静电高分子材料重量1倍的多官能度单体、抗静电高分子材料重量2倍的多官能度预聚物、多官能度预聚物重量1%的聚醚改性聚二甲基硅氧烷和多官能度单体重量2%的光引发剂混合均匀，得到混合液B。

所述的抗静电光固化涂料的制备方法，其中，步骤（4）具体包括：在混合液C中加入抗静电高分子材料重量5倍的溶剂,搅拌混合均匀，即得所述的抗静电光固化涂料。

所述的抗静电光固化涂料的制备方法，其中，所述活性稀释剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

一种上述抗静电光固化涂料的成膜方法，其中，包括步骤：

（1）将抗静电UV固化涂料涂布在塑料薄膜上，得到厚度为2～5μm的涂膜；

（2）在光固化能量为100～200mJ/cm²条件下，固化所述涂膜2s～1min；

（3）在光固化能量为600～1000 mJ/cm²条件下，固化所述涂膜2s～1min。

所述的的抗静电光固化涂料的成膜方法，其中，采用淋涂或者滚涂的方法，将抗静电UV固化涂料涂布在塑料薄膜上。

所述的抗静电光固化涂料的成膜方法，其中，采用低温真空干燥或者冷却鼓风干燥方法，得到厚度为2～5μm的涂膜。

本发明提供的抗静电光固化涂料的制备方法及其成膜方法，制得的抗静电UV涂料稳定性好，所制得的抗静电膜也具有抗静电性能好和硬度高、抗刮能力强等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例一